최신 가공 영역에서 다양한 공작 기계 및 제어 시스템의 기능이 지속적으로 한계까지 밀려납니다. 제조업체와 가공 애호가들 사이에서 종종 발생하는 한 가지 질문은 소형 선반 CNC 시스템이 하드 턴 작업에 사용될 수 있는지 여부입니다. 소형 선반 CNC 시스템의 공급 업체로서, 나는 이러한 시스템의 복잡성과 하드 터닝을 포함한 잠재적 인 응용 분야에 정통합니다.
하드 회전을 이해합니다
하드 터닝은 경화 된 재료를 절단하는 데 사용되는 가공 공정, 일반적으로 45 시간 (Rockwell 경도 스케일) 이상의 경도가있는 금속입니다. 이 과정은 최근 전통적인 연삭 작업의 대안으로 인기를 얻었습니다. 설정 시간 감소, 단일 설정에서 복잡한 형상을 생성하는 기능 및 경우에 따라 장비 비용이 낮아지는 등 몇 가지 장점이 있습니다. 그러나 높은 절단력, 공구 마모 및 가공 매개 변수의 정확한 제어의 필요성을 포함한 고유 한 과제를 제시합니다.
소형 선반 CNC 시스템의 기능
소형 선반 CNC 시스템은 회전 프로세스에 대한 정확한 제어를 제공하도록 설계되었습니다. 그들은 프로그램 가능한 피드 속도, 스핀들 속도 및 도구 경로와 같은 기능을 제공하며, 이는 정확하고 일관된 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 이 시스템에는 일반적으로 공구 마모 및 열 확장과 같은 다양한 요소를 보상 할 수있는 고급 제어 알고리즘이 장착되어 있습니다.
소형 선반 CNC 시스템의 주요 장점 중 하나는 유연성입니다. 간단한 원통형 회전에서 복잡한 윤곽선에 이르기까지 광범위한 회전 작업을 수행하도록 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다. 이러한 유연성은 공작물의 특정 요구 사항에 따라 가공 프로세스를 최적화 할 수 있으므로 하드 턴을위한 실행 가능한 옵션이됩니다.
하드 선회에서 소형 선반 CNC 시스템 사용에 영향을 미치는 요인
1. 전원과 토크
하드 회전에는 높은 절단력이 필요하므로 선반에는 강화 된 재료를 통해 절단 도구를 구동하기에 충분한 전력과 토크가 있어야합니다. 소형 선반 CNC 시스템은 다양한 전력 등급으로 제공되며 특정 하드 턴 응용 프로그램에 필요한 전력을 제공 할 수있는 시스템을 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 높은 강도 강철로 만들어진 큰 직경의 공작물을 돌리는 경우 전력 등급이 높은 선반이 필요합니다. 그만큼380V 180 프레임 4.4kW 서보 모터많은 하드 턴 작업에 필요한 전력을 제공하기 위해 훌륭한 선택이 될 수 있습니다.
2. 강성
선반의 강성은 하드 선회에서 중요합니다. 높은 절단력은 진동을 일으킬 수 있으며, 이는 표면 마감, 치수 부정확성 및 조기 공구 마모가 불량 할 수 있습니다. Compact Lathe CNC 시스템은 단단하도록 설계되었지만 기계가 올바르게 설치되고 유지 보수되도록하는 것이 여전히 중요합니다. 일부 시스템은 또한 진동 댐핑과 같은 추가 기능을 제공하여 기계의 강성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
3. 제어 정밀도
가공 매개 변수의 정확한 제어는 하드 회전에서 필수적입니다. 소형 선반 CNC 시스템은 공급 속도, 스핀들 속도 및 공구 위치를 정확하게 제어 할 수 있어야합니다. Advanced Control 알고리즘은 공구 마모 및 열 확장과 같은 요소를 보상하는 데 도움이되어 공작물이 필요한 사양에 가공되도록합니다. 그만큼Ethercat 6- 축 제어 (펄스/아날로그) 모듈 모듈 ESC -Axes6 -V2소형 선반 CNC 시스템에 통합되어 고정밀 모션 제어를 제공 할 수 있습니다.
4. 툴링
절단 도구의 선택은 하드 회전에서 중요합니다. 입방 붕소 질화 붕소 (CBN) 또는 세라믹 인서트와 같은 특수한 절단 도구는 종종 경도가 높고 내마모성으로 인해 단단한 회전에 사용됩니다. 소형 선반 CNC 시스템은 이러한 유형의 절단 도구와 호환되어야하며 올바른 절단 속도 및 공급 속도와 같은 적절한 절단 조건을 제공 할 수 있어야합니다.
사례 연구
하드 턴 작업을 위해 소형 선반 CNC 시스템을 사용할 수있는 잠재력을 설명하기 위해 몇 가지 사례 연구를 고려해 봅시다.
사례 연구 1 : 자동차 부품
고강도 강철로 만든 강화 기어를 기계를 가공하는 데 필요한 자동차 부품 제조업체. 컴팩트 한 선반 CNC 시스템을 사용함으로써 기존 연삭 방법에 비해 설정 시간을 줄이고 더 높은 수준의 정밀도를 달성 할 수있었습니다. 이 시스템은 절단 매개 변수를 최적화하도록 프로그래밍되어 표면 마감이 향상되고 공구 마모가 줄어 듭니다. 사용8 인치 수직 풀 폐쇄 루프 멀티 - 스핀들 밀링 머신 컨트롤러 5Axis 6 축 밀링 머신 CNC 컨트롤러 키트관련 프로세스에서는 생산 라인의 전반적인 효율성에도 기여했습니다.
사례 연구 2 : 항공 우주 부품
항공 우주 부품 제조업체는 티타늄 합금으로 만들어진 가공 복합체의 모양의 구성 요소에 직면 해 있었는데, 이는 단단한 기계 재료입니다. Compact Lathe CNC 시스템을 통해 이러한 구성 요소를 단일 설정으로 생성하여 작동 수를 줄이고 부품의 전반적인 품질을 향상시킬 수있었습니다. 가공 매개 변수의 정확한 제어는 부품이 엄격한 항공 우주 표준을 충족하도록 보장했습니다.
결론
결론적으로, 컴팩트 한 선반 CNC 시스템은 시스템이 올바르게 선택되고 구성되면 하드 턴 작업에 사용될 수 있습니다. 고려해야 할 주요 요소로는 전력 및 토크, 강성, 제어 정밀도 및 툴링이 포함됩니다. 이러한 요소의 올바른 조합을 통해 소형 선반 CNC 시스템은 하드 턴에 효과적이고 효율적인 솔루션을 제공 할 수있어 제조업체가 설정 시간이 줄어들고 생산성 향상으로 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
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참조
- John A. Schey의 "하드 재료 가공 : 기초 및 응용".
- Peter Smid의 "CNC 가공 핸드북".
- 산업은 하드 턴 작업에서 CNC 시스템 사용에 대한 보고서를보고합니다.
