여기서는 CNC 컨트롤러의 하드웨어 및 소프트웨어 아키텍처를 추가로 분석하고 통합하기 위해 앞서 언급한 CNC 작업을 통해 달성할 수 있는 기능을 주로 요약합니다.
CNC 컨트롤러의 기능에는 일반적으로 기본 기능과 선택 기능이 포함됩니다. 기본 기능은 CNC 시스템의 필수 기능이며, 선택 기능은 공작기계의 특성과 용도에 따라 사용자가 선택할 수 있는 기능입니다. CNC에는 일반적으로 다음과 같은 주요 기능이 있습니다.
1. 축 제어 기능: 이 기능은 CNC가 동시에 제어할 수 있는 축 수를 의미합니다. CNC 공작기계의 운동축에는 이동축과 회전축, 기본축과 부가축이 있습니다. 일반적으로 CNC 선반은 2개의 축만 동시에 제어하면 됩니다. CNC 밀링 머신, CNC 보링 머신 및 머시닝 센터에는 3개 이상의 제어 축이 필요합니다. 동시에 제어할 수 있는 축 수는 목적에 따라 2축, 3축 등이 될 수 있습니다. 공간 표면을 처리하는 CNC 공작 기계는 동시에 제어하려면 3개 이상의 축이 필요합니다. 제어축이 많을수록, 특히 동시 제어축이 많을수록 CNC 컨트롤러는 더욱 복잡해지고, 다축 연계 부품 프로그램을 컴파일하는 것도 더욱 어려워집니다. 2. 준비 기능: 준비 기능은 G 기능이라고도 하며 기본 이동, 평면 선택, 좌표 설정, 공구 보정, 고정 사이클, 미터-인치 변환 및 기타 지침을 포함하여 공작 기계 이동 모드를 지시하는 데 사용됩니다. G와 그 뒤의 두 자리로 표현됩니다. 3. 보간 기능: CNC는 소프트웨어 보간을 통해 공구 이동 궤적을 실현합니다. 연속 윤곽 제어 중 강력한 실시간 성능으로 인해 소프트웨어 보간 계산 속도는 CNC 공작 기계의 이송 속도 및 해상도 요구 사항을 충족하기 어렵고 CNC가 차지하는 CPU 시간을 줄이기 위해 다른 기능을 지속적으로 확장해야 합니다. 보간 계산. 따라서 CNC의 보간 기능은 실제로 거친 보간과 미세 보간으로 구분됩니다. 소프트웨어는 매번 작은 선분 데이터를 보간하는데, 이를 거친 보간이라고 합니다. 개인 서비스 인터페이스는 거친 보간 결과에 따라 작은 라인 세그먼트를 단일 펄스 출력으로 나눕니다. 이를 미세 보간이라고 합니다.
윤곽을 그리는 부품의 형상은 대부분 직선과 호로 구성되며, 일부는 보다 복잡한 곡선으로 구성됩니다. 따라서 직선, 호, 포물선, 사인, 원통 및 스플라인 보간이 있습니다. 보간연산을 구현하는 방법에는 점별 비교방식, 디지털 적분방식, 직접함수 연산방식 등이 있다. Feed 기능. 기계 가공 기술의 요구 사항에 따라 CNC의 피드 기능은 F를 사용하여 CNC 공작 기계의 각 축의 피드 속도를 직접 명령합니다.
