수치 제어 시스템의 작업 프로세스는 주로 다음 단계를 포함합니다.
입력
1. 부품 프로그램 입력 : 수동 데이터 입력(MDI), 스토리지 카드, 네트워크 전송 등 다양한 방법을 통해 CNC 시스템에 부품 가공 프로그램을 입력할 수 있습니다. 부품 프로그램에는 부품 가공에 필요한 다양한 명령이 포함되어 있습니다. 가공 궤적, 이송 속도, 스핀들 속도 등
2. 기계 매개변수 입력: 부품 프로그램 외에도 기계 좌표계, 공구 매개변수, 피드축 스트로크 제한 등 공작 기계의 다양한 매개변수를 입력해야 합니다. 이러한 매개변수는 처리의 정확성과 안전성을 보장하는 데 중요합니다.
디코딩
1. 명령어 인식: CNC 시스템은 입력된 부품 프로그램을 해독하고 프로그램의 다양한 명령어를 인식합니다. 예를 들어 선형 보간 명령, 원호 보간 명령, 스핀들 속도 명령 등을 식별합니다.
2. 문법 검사: 디코딩 프로세스 중에 CNC 시스템은 프로그램의 구문 검사도 수행하여 형식이 올바른지, 문법 오류가 없는지 확인합니다. 프로그램에서 오류가 발견되면 CNC 시스템은 사용자가 수정할 수 있도록 해당 오류 프롬프트를 제공합니다.
도구 보상
1. 공구 길이 보정: 가공 공정 중에 공구 길이가 다르면 가공 깊이가 달라질 수 있습니다. CNC 시스템은 공구 길이 보정 기능을 통해 실제 사용된 공구 길이를 기준으로 가공 깊이를 자동으로 조정하여 가공의 정확성을 보장합니다.
2. 공구 반경 보상: 윤곽 가공의 경우 공구 반경이 가공 궤적에 영향을 미칩니다. CNC 시스템은 공구 반경 보정 기능을 통해 공구 반경을 기준으로 가공 궤적을 자동으로 조정하여 가공 부품의 윤곽이 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
보간작업
1. 선형 보간: 두 점의 주어진 좌표를 기반으로 CNC 시스템은 이 두 점 사이의 공구의 선형 동작 궤적을 계산합니다. 선형 윤곽을 처리할 때 CNC 시스템은 선형 보간 작업을 지속적으로 수행하여 공구가 선형 궤적을 따라 이동하도록 제어합니다.
2. 호 보간: 호 윤곽 가공을 위해 CNC 시스템은 호 보간 계산을 통해 호 위의 공구 동작 궤적을 계산합니다. 원형 보간은 처리된 호의 부드럽고 정확한 윤곽을 보장할 수 있습니다.
위치 제어
1. 위치 피드백: CNC 시스템은 위치 센서(예: 엔코더)를 통해 공작 기계의 각 좌표축의 실제 위치를 실시간으로 모니터링합니다. 위치 센서는 위치 제어를 위해 실제 위치 정보를 CNC 시스템에 피드백합니다.
2. 오류 계산: CNC 시스템은 실제 위치를 명령된 위치와 비교하여 위치 오류를 계산합니다. 위치 오류는 공작 기계의 실제 위치와 명령된 위치 간의 편차를 반영합니다.
3. 제어 출력: 위치 오류를 기반으로 CNC 시스템은 제어 출력 신호를 계산하여 공작 기계의 피드 축 모터를 제어하고 공작 기계의 실제 위치를 명령된 위치에 점차적으로 가깝게 만듭니다. 위치 제어의 정확도는 가공 부품의 치수 및 형상 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
보조 기능 제어
1. 스핀들 제어: CNC 시스템은 스핀들의 속도, 방향 및 시작 정지를 제어할 수 있습니다. 가공 공정 중에 CNC 시스템은 가공 품질과 효율성을 보장하기 위해 다양한 가공 공정 요구 사항에 따라 스핀들 속도를 조정할 수 있습니다.
2. 공구 교환 제어: 다중 공구 가공 기계의 경우 CNC 시스템은 자동 공구 교환 장치를 제어하여 자동 공구 교체를 달성할 수 있습니다. 공구 교환 관리는 공구 손상 및 가공 사고를 방지하기 위해 공구 교환의 정확성과 신뢰성을 보장해야 합니다.
3. 냉각 및 윤활 제어: CNC 시스템은 냉각 및 윤활 시스템의 시작 및 중지를 제어하여 가공 과정에서 냉각 및 윤활 효과를 보장할 수 있습니다. 냉각 및 윤활 시스템은 가공 온도를 낮추고 공구 마모를 줄이며 가공 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
디스플레이 및 모니터링
1. 상태 표시: CNC 시스템은 좌표축 위치, 스핀들 속도, 이송 속도, 공구 번호 등과 같은 공작 기계의 다양한 상태 정보를 표시할 수 있습니다. 상태 표시는 기계의 실시간 작동을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 적시에 문제를 발견하고 해결하기 위한 도구입니다.
2. 알람 표시: 공작 기계가 오작동하거나 비정상적인 상태가 되면 CNC 시스템은 알람 신호를 보내고 해당 알람 정보를 표시합니다. 알람 표시를 통해 문제를 신속하게 찾고 해당 조치를 취하여 처리할 수 있습니다.
3. 가공 공정 모니터링: CNC 시스템은 가공 시간, 가공 진행 상황, 도구 마모 등과 같은 가공 공정을 모니터링할 수 있습니다. 공정 모니터링은 가공 상황을 파악하고 적시에 가공 매개변수를 조정하며 가공 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다. 그리고 효율성.
즉, 수치 제어 시스템의 작업 프로세스는 여러 링크의 공동 작업을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 모든 측면이 정상적으로 작동하는 경우에만 고품질 부품의 가공이 보장될 수 있습니다.
