이봐! CNC 기계를 돌리는 공급 업체로서, 나는 종종이 나쁜 소년들의 공구 위치를 조정하는 방법에 대해 물었습니다. CNC 회전 작업을 최대한 활용하는 데 중요한 단계이므로 경험을 바탕으로 몇 가지 팁과 요령을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
먼저, 공구 위치 조정이 왜 그렇게 중요한지에 대해 이야기합시다. 회전 CNC 기계에서 공작물을 정확하게 자르려면 도구를 정확하게 배치해야합니다. 작은 오정렬조차도 표면 마감이 좋지 않으며, 부정확 한 치수, 심지어 도구 파괴로 이어질 수 있습니다. 따라서 도구 위치를 올바르게 얻는 것이 고품질 결과를 달성하고 생산 비용을 줄이는 데 중요합니다.
도구 포지셔닝의 기본 사항 이해
조정 프로세스로 뛰어 들기 전에 회전 CNC 기계의 공구 위치와 관련된 기본 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 주요 부분에는 도구 홀더, 공구 게시물 및 CNC 제어 시스템이 포함됩니다.
도구 홀더는 절단 도구가 장착되는 곳입니다. 이 도구는 도구를 안전하고 정확하게 고정하도록 설계되었습니다. 도구 게시물은 도구 홀더를 보유하는 기계의 일부입니다. X와 Z 축을 따라 이동하여 공작물에 대한 공구를 배치 할 수 있습니다. CNC 제어 시스템은 기계의 뇌입니다. 프로그래밍 된 지침에 따라 도구 게시물 및 기타 구성 요소의 이동을 제어합니다.
공구 위치를 조정하는 단계
이제 공구 위치를 조정하는 Nitty Gritty에 들어가자. 다음은 다음과 같은 일반적인 단계입니다.
1 단계 : 기계를 준비하십시오
공구 위치 조정을 시작하기 전에 기계가 꺼지고 전원이 분리되어 있는지 확인하십시오. 이것은 사고를 예방하기위한 안전 예방 조치입니다. 또한 공구 홀더와 도구 게시물을 청소하여 도구의 위치에 영향을 줄 수있는 잔해 나 먼지를 제거하십시오.
2 단계 : 도구를 장착하십시오
기계가 준비되면 절단 도구를 도구 홀더에 장착하십시오. 도구가 올바르게 장착되고 조여 졌는지 확인하십시오. 토크 렌치를 사용하여 올바른 조임 토크를 적용 할 수 있습니다. 이렇게하면 절단 과정에서 도구가 움직이지 못하게됩니다.
3 단계 : 공구 오프셋을 설정합니다
도구 오프셋은 공구 팁과 기계의 기준점 사이의 거리입니다. 도구 길이와 직경의 차이를 보상하는 데 사용됩니다. 공구 오프셋을 설정하려면 CNC 제어 시스템을 사용해야합니다.
먼저 제어 시스템에서 공구 번호를 선택하십시오. 그런 다음 기계의 터치 프로브 또는 공구 설정 게이지를 사용하여 공구의 길이와 직경을 측정하십시오. 이 값을 제어 시스템에 입력하여 공구 오프셋을 설정하십시오. 그런 다음 제어 시스템은이 정보를 사용하여 절단 프로세스 중에 도구를 정확하게 배치합니다.
4 단계 : 공구 게시물을 배치하십시오
공구 오프셋을 설정 한 후 도구 게시물을 배치 할 때입니다. 이 작업을 수동으로 수행하거나 CNC Control System의 JOG 기능을 사용할 수 있습니다.
수동으로 수행하는 경우 기계의 핸드 휠을 사용하여 X 및 Z 축을 따라 도구 게시물을 이동하십시오. 원하는 위치를 오버 슈트하지 않도록 도구 게시물을 천천히 조심스럽게 이동하십시오.
JOG 기능을 사용하는 경우 원하는 좌표를 제어 시스템에 입력하고 JOG 버튼을 누릅니다. 그런 다음 컴퓨터는 공구 게시물을 지정된 위치로 이동합니다.
5 단계 : 공구 위치를 점검하십시오
도구 게시물이 배치되면 도구 위치를 확인하여 정확한지 확인하는 것이 중요합니다. 테스트 조각이나 시험 컷을 사용하여이를 수행 할 수 있습니다.
테스트 조각을 사용하는 경우 기계에 장착하고 테스트 프로그램을 실행하십시오. 이를 통해 공구가 공작물을 자르는 방법을 확인하고 공구 위치가 올바른지 확인할 수 있습니다. 공구 위치가 꺼져 있으면 원하는 결과가 달성 될 때까지 조정하고 프로세스를 반복해야합니다.
시험 컷을하고 있다면 공작물을 작은 절단하고 치수를 측정하십시오. 측정 된 치수를 원하는 치수와 비교하십시오. 차이가 있으면 도구 위치를 적절하게 조정하십시오.
도구 위치를위한 고급 CNC 시스템 사용
위에서 언급 한 기본 단계 외에도 많은 현대식 Turning CNC 기계에는보다 정확하고 효율적인 공구 포지셔닝 기능을 제공하는 고급 CNC 시스템이 제공됩니다. 예를 들어,선반 밀링 Y 보간 CNC 시스템Y 축의 보간을 허용하여보다 복잡한 모양을 만들고 공구 위치의 정확도를 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
또 다른 고급 시스템은입니다CNC 회전 및 밀링 시스템. 이 시스템은 회전 및 밀링 기능을 결합하여보다 다양한 가공 작업을 허용합니다. 또한 자동 도구 변경 및 도구 수명 모니터링과 같은 고급 도구 관리 기능을 제공하여 공구 위치의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
그만큼5 축제 가공 센터 시스템보다 복잡한 가공 작업을위한 또 다른 옵션입니다. 이 시스템을 사용하면 복잡한 모양과 형상을 생성하는 데 사용될 수있는 5 개의 축의 이동이 가능합니다. 또한 고급 공구 경로 계획 및 시뮬레이션 기능을 제공하여 공구 위치를 최적화하고 가공 시간을 줄일 수 있습니다.
일반적인 도구 포지셔닝 문제 문제 해결
모범 사례와 고급 CNC 시스템을 사용하더라도 공구 포지셔닝과 관련된 몇 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 문제와 문제 해결 방법은 다음과 같습니다.
도구 마모
시간이 지남에 따라 절단 도구가 마모되어 공구 위치에 영향을 줄 수 있습니다. 도구가 이전과 같이 정확하게 절단되지 않는다는 것을 알게되면 도구를 교체해야 할 때가 될 수 있습니다. 공구 마모를 보상하기 위해 공구 오프셋을 조정할 수도 있습니다.
기계 진동
기계 진동으로 인해 절단 과정에서 도구가 이동하여 공구 위치에 영향을 줄 수 있습니다. 기계 진동을 줄이려면 기계가 올바르게 수평을 유지하고 공작물이 단단히 장착되어 있는지 확인하십시오. 진동 댐핑 재료를 사용하여 진동을 줄일 수 있습니다.
잘못된 도구 오프셋
공구 오프셋이 잘못 설정되면 도구가 정확하게 배치되지 않습니다. 이 문제를 해결하려면 도구 오프셋 값을 다시 확인하고 제어 시스템에 올바르게 입력되었는지 확인하십시오.
결론
회전 CNC 기계에서 공구 위치 조정은 고품질 결과를 달성하는 데 중요한 단계입니다. 이 블로그 게시물에 요약 된 단계를 따르고 사용 가능한 고급 CNC 시스템을 사용하면 도구가 정확하고 효율적으로 배치되도록 할 수 있습니다.
CNC 기계를 돌리는 것에 대해 더 많이 배우거나 도구 포지셔닝에 대한 도움이 필요한 경우 언제든지 문의하십시오. 우리는 CNC 기계를 돌리는 주요 공급 업체이며 기계를 최대한 활용하는 데 필요한 전문 지식과 지원을 제공 할 수 있습니다.
참조
- John T. Black의 "CNC 가공 핸드북"
- David A. Dornfeld의 "현대 제조 기술"
