Five-Axis Machining Center System
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5축 머시닝센터 시스템

1.5축 연결 터닝 및 밀링 복합재: 5개의 자유도를 제어하여 다양한 모양과 곡선이 있는 부품을 가공하는 데 적합합니다.
2. 이중 터닝 밀링 복합재: 복잡한 공작물의 다중 공정 가공.
3. 이중 회전 + 로봇 팔: 자재 자동 로딩 및 언로딩으로 생산 효율성이 향상됩니다.

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제품 소개

800T

하드웨어 개요

선도적인 멀티코어 CPU 아키텍처와 강력한 슈퍼컴퓨팅 수준 플랫폼: 매우 부드럽고 원활한 운영 경험을 제공합니다.
2GB의 대용량 저장공간 탑재: 원활한 프로그램 운영을 보장하고 다양한 작업을 쉽게 처리합니다.
높은 간섭 방지 설계: 4.5KV EFT 테스트를 통과하고 CE 인증을 받았습니다.
매우 안정적인 RS485 통신 지원: 주변 장치에 대한 보다 안정적인 확장을 제공합니다.
고속 USB 3을 지원합니다.0 통신: 데이터 백업 및 프로그램 가져오기 속도가 더욱 빨라집니다.
매우 긴 정전 유지 기술 특징: 사용자의 실시간 데이터 기록을 보호하여 신뢰성을 향상시킵니다.
외부 장치와의 통신 지원: 원격 모니터링, 프로그램 전송, 시스템 업그레이드를 위해 호스트 컴퓨터(예: PC)와의 데이터 전송이 가능합니다. 또는 조정된 작동 및 중앙 집중식 관리를 위해 다른 CNC 장치와의 네트워크 통신. 통신 방법에는 유선 통신(예: 이더넷, 직렬 포트)과 무선 통신(예: Wi-Fi, 블루투스)이 포함될 수 있습니다.
IO는 최대 128개 지점을 지원할 수 있습니다. 이를 통해 더 많은 메커니즘을 제어할 수 있습니다.
세그먼트당 프로그램 사전 읽기는 8000 Block/s에 도달할 수 있습니다. 이는 더 강력한 처리 기능을 보여줍니다.
최대 20개의 축을 제어할 수 있는 뛰어난 성능: 비교할 수 없는 기동성을 보여줍니다.

소프트웨어 개요

Linux RT 운영 체제: 더 높은 실시간 성능과 더 빠른 속도를 제공합니다.
개방형 UI와 PLC 플랫폼의 통합: 고객이 인터페이스와 기능을 자유롭게 맞춤화하여 전례 없는 개인화된 운영 경험을 달성할 수 있습니다.
권한 자체 할당: 시스템의 유연성과 적응성을 크게 향상시켜 각 사용자가 필요에 따라 액세스 권한을 사용자 정의할 수 있습니다.
그래픽 시뮬레이션, 대화 상자 기반 프로그래밍 및 맞춤형 M 코드 기능을 지원합니다.
빠른 실행 속도: 짧은 PLC 스캔 시간으로 인해 처리 명령에 대한 신속한 응답이 가능해 처리 효율성이 향상됩니다.
저온 및 고온 기계 보상 기능을 지원하여 보다 안정적인 가공 품질을 보장합니다.
RTCP 기능과 3차원 공구 길이 보상을 지원합니다. 시스템은 공구 팁 위치를 자동으로 계산하여 가공 중에 공구 팁이 윤곽 표면에 유지되도록 합니다.
터닝 및 밀링 복합 기능: 밀링 모드에서는 5축 밀링을 수행하고, 선반 모드에서는 스핀들이 고속으로 회전하며, 나머지 4개 축은 효율적인 처리를 위해 조화롭게 작동합니다.
SSI 절대 통신 옵션: 높은 안정성과 간섭 방지 기능을 제공하여 시스템이 보다 복잡한 산업 환경에서 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다.
완전 폐쇄 루프(AB 위상 피드백, SSI 피드백)를 통한 선택적 속도 제어.

제품 매개변수

제품 시리즈	800T
기능 선택	800TC
제품 모델	800TC2-H(V) 800TC3-H(V) 800TC4-V
► 시스템 사양
설치 방법	수평 / 수직
디스플레이 화면 크기	8-인치/10.4-인치/15-인치
최대 축 수(스핀들 포함)	표준 20(최대 20)
최대 채널 수	3
단일 채널당 최대 연결된 축 수	5(자이작)
단일 채널당 최대 스핀들 수	기준 6(최대 9)
DA/AD	선택 과목
운영 체제	리눅스RT
메모리	2기가바이트
프로그램 용량	8GB
미리 읽은 단위 수	8000 블록/초
공구 보정 그룹의 최대 수	160개 그룹
전염	USB/RS232/RS485/LAN/와이파이
최대 확장 가능 I/O	I256/O256
(IoT)산업용 사물 인터넷	선택 과목
버스 서보	MECHATROLINK-lll(옵션),EtherCAT
버스 스핀들	지원됨
통신 기능	모드버스Tcp,RS232,RS485
표준 I/O	버스 축 카드(펄스 출력 2개 포함): I24/O16 버스 I/O(펄스 출력 제외): I32/O32
► 프로그램 기능
프로그래밍 지침(G 코드)	국제 표준을 준수합니다. 지원됨(매크로 B,매크로 C)
매크로 프로그래밍 표준	국제 표준을 준수합니다. 지원됨(매크로 B,매크로 C)
백그라운드 프로그래밍	지원됨
대화지능	지원됨
USB 드라이브를 통한 프로그램 전송	지원됨
자동 프로그램 오류 검사	지원됨
프로그램 잠금 기능	선택 과목
► 보상 기능
테이퍼 보상	지원됨
백래시 보상	지원됨
코너 반경 보상	지원됨
양방향 나사 오류 보상	지원됨
피드포워드 보상	지원됨
저온 및 고온 기계 온도 보상	지원됨
► 고속 고정밀
스핀들(C축)의 동적 위치 결정	지원됨(서보 스핀들 필요)
도구 섹션 간 논스톱 모드	지원됨
폐쇄 루프 제어 기능	속도 제어 완전 폐쇄 루프(AB 위상 피드백, SSI 피드백 - 옵션)
► 보조 기능
사용자 정의 시작 화면	지원됨
맞춤형 M 코드	지원됨
맞춤형 G 코드	지원됨
버스 축과 일반 축 혼합	지원됨
IO 재정의 기능	지원됨
기울어진 축 가공	지원됨
경사면 가공	지원됨
DNC 가공	지원됨
비례 배율	지원됨
가감속형	선형(상수 A), S자형(상수 JERK)
공구 수명 관리	시간제한/회수제한 관리
보호 기능	안전 도어, 하드 리미트, 소프트 리미트, 클램핑 감지, 터렛 공구 교환 감지
핸드휠 예측	프로그램 예측/프로그램 롤백 기능
핸드휠 인터럽트	지원됨
재시작 기능	자동 중단점 복구 및 사용자 정의 재시작
다기능 핸드휠	지원됨
그래픽 시뮬레이션	프로그램 실행 전 그래픽 미리보기, 프로그램 실행 중 동적 추적
권한 관리	매개변수 권한 관리
달력 잠금	지원됨
축 부하 모니터링	지원됨
오실로스코프 모니터링	실시간 모니터링 시스템 명령 및 서보 피드백 파형
후속 오류 감지	지원됨
스핀들 속도 도달 감지	지원됨
데이터 백업	프로그램 백업, 파라미터 백업, 공구 보정 백업
태핑용 공구의 신속한 후퇴	지원됨
► 도구 터렛
공구 터렛	전동 터렛, 유압 터렛, 서보 터렛, 축 제어 터렛
► 프로그래밍 가능한 심압대(서보 심압대)
프로그래밍 가능한 심압대	지원됨
► 절단 기능
포물선 보간	지원됨
타원 보간	지원됨
원통형 보간	지원됨
3D 원호 보간	임의의 3축 데카르트 좌표계 구면 보간.
다각형 보간(날아다니는 칼)	지원됨
극좌표 보간	지원됨
태핑	G84/G96(경사 태핑 지원)
실절단	나사 선삭 사이클, 다중 헤드 나사, 아크 나사, 경사 나사, 가변 피치 나사 등
칩 브레이킹 터닝	2세대(리니어, 아크, 스레드 칩 브레이킹)
► 5축 연결 RTCP
RTCP	선택 과목
► 육안 검사
육안검사	선택 과목
► 스핀들 SSV 제어
스핀들 SSV	지원됨
► 공통축
공통 스핀들	지원됨
► 동기축 제어
동일한 스핀들에서 동기식 스레드 터닝	지원됨
듀얼 채널 스핀들 동기화	지원됨
축 커플링 / 교환 / 믹싱	지원됨
► 로봇 팔
로봇 팔에 대한 독립적인 채널 제어	지원됨

제품특징

2GB RAM과 8GB 스토리지의 강력한 조합으로 탁월한 실행 속도를 제공합니다.
이 제품은 높은 효율성과 유연성을 장점으로 하는 높은 정밀도에 초점을 맞춰 다양한 응용 시나리오를 충족하는 뛰어난 성능을 제공합니다.
MECHATROLINK-III 및 EtherCAT 버스 기능을 지원합니다.
이 제품은 뛰어난 가공 능력을 갖추고 있어 공작물의 다중 공정 및 다기능 가공 요구 사항을 쉽게 처리하여 원스톱 효율적인 생산을 실현합니다.
고성능 고속 및 고정밀 모드 제어를 지원하여 가공 공정이 빠르고 정확하도록 보장하여 고급 제조의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
이 장비는 선반과 로봇 팔 모두에 대한 제어 기능을 통합하여 자동화 프로세스에 새로운 활력을 불어넣고 수동 작업에 필요한 복잡성과 시간을 더욱 줄입니다.
스핀들 도킹 기능과 스핀들의 완전 폐쇄 루프 제어를 지원합니다.
프로그래밍 가능한 서보 심압대 기능을 지원합니다.
RTCP 기능을 지원합니다.