CNC 터닝 및 밀링 시스템

 

1. 보다 원활한 작동을 위한 강력한 컴퓨팅 플랫폼을 갖춘 멀티 코어 CPU 아키텍처.
2. 2GB의 넉넉한 저장 공간을 갖추고 있어 원활한 프로그램 실행과 다양한 작업을 손쉽게 처리할 수 있는 능력을 보장합니다.
3. 4.5KV EFT 테스트 및 CE 인증을 통과한 높은 간섭 방지 설계.
4. 매우 안정적인 RS485 통신을 지원하여 주변 장치 확장에 더욱 안정적입니다.
5. 보다 빠른 데이터 백업 및 프로그램 가져오기를 위해 고속 USB3.0 통신을 지원합니다.
6. 장기간의 전력 손실 유지를 지원하여 사용자에게 안정적인 실시간 데이터 기록을 보장합니다.
7. 원격 모니터링, 프로그램 전송, 시스템 업그레이드 등을 위한 호스트 컴퓨터와의 데이터 전송 등 외부 장치와의 통신이 가능합니다. 또는 조정된 작동 및 중앙 집중식 관리를 위해 다른 CNC 장치와 네트워킹합니다. 통신 방법에는 유선(예: 이더넷, 직렬 포트) 및 무선(예: Wi-Fi, Bluetooth) 옵션이 포함될 수 있습니다.
8. 조작 패널의 기계식 버튼 설계로 조작이 더 쉬워졌습니다.
9. 더 나은 시각화를 위한 고해상도 창 디스플레이.
10. 보다 합리적인 버튼 레이아웃과 인체공학적 디자인으로 더욱 편리한 작동이 가능합니다.
11. 손잡이형 배율 전환 기능과 현재 공구 번호를 디지털로 표시하는 보조 패널로 사용 편의성이 향상되었습니다.

1. 더 높은 실시간 성능과 더 빠른 속도를 위한 Linux RT 운영 체제.
2. PLC 플랫폼과 결합된 개방형 UI 플랫폼은 고객에게 전례 없는 사용자 정의 옵션을 제공하여 인터페이스와 기능을 완벽하게 제어할 수 있어 독특한 지능형 경험을 선사합니다.
3. 유연한 권한 할당은 다양한 역할의 개인화된 요구 사항을 충족하여 전반적인 시스템 유용성과 만족도를 향상시킵니다.
4. 그래픽 시뮬레이션, 대화형 프로그래밍 및 맞춤형 M 코드 기능을 지원합니다.
5. 공구 수명 관리 및 작업 기록 기능을 지원합니다.
6. 빠른 실행 속도: PLC 스캔 시간이 짧아 가공 명령에 빠르게 응답하여 처리 효율성이 향상됩니다.
7. 이중 채널 제어를 지원하여 동시 다중 프로세스 가공 또는 자동화를 강력하게 지원합니다.
8. 프로그램 공유 기능을 갖춘 듀얼 채널의 독립적인 제어로 프로그램 관리 및 전송이 크게 단순화됩니다.
9. 최대 160개의 공구 보정 그룹을 지원하여 복잡한 가공 요구 사항을 충족하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
10. 탁월한 보정 기술은 테이퍼, 백래시, 둥근 모서리, 양방향 나사 오류 및 피드포워드 보정을 완벽하게 지원하여 비교할 수 없는 가공 정밀도와 안정성을 달성합니다.

 

제품 시리즈	400T
기능 선택	400TA	400TB
제품 모델	400TA2-H(V) 400TA3-H(V) 400TA4-V	400TB2-H(V) 400TB3-H(V) 400TB4-V
► 시스템 사양
설치 방법	수평 / 수직	수평 / 수직
디스플레이 화면 크기	8-인치/10.4-인치/15-인치	8-인치/10.4-인치/15-인치
최대 축 수(스핀들 포함)	기준 9(최대 9)	기준 9(최대 9)
최대 채널 수	2	2
단일 채널당 연결된 축의 최대 수	3(XZC)	3(XZC)
단일 채널당 최대 스핀들 수	기준 3(최대 3개)	기준 3(최대 3개)
DA/AD	선택 과목	선택 과목
운영 체제	LinuxRT	LinuxRT
메모리	2GB	2GB
프로그램 용량	8GB	8GB
미리 읽은 단위 수	2000 블록/초	2000 블록/초
공구 보정 그룹의 최대 수	160개 그룹	160개 그룹
전염	USB/RS232/RS485/LAN/와이파이	USB/RS232/RS485/LAN/와이파이
최대 확장 가능 I/O	I64/O64	I64/O64
(IoT)산업용 사물 인터넷	선택 과목	선택 과목
버스 서보	MECHATROLINK-lll(옵션), EtherCAT	MECHATROLINK-lll(옵션), EtherCAT
버스 스핀들	지원됨	지원됨
통신 기능	모드버스Tcp,RS232,RS485	모드버스Tcp,RS232,RS485
표준 I/O	버스 축 카드(펄스 출력 2개 포함): I24/O16 버스 IO(펄스 출력 제외): I32/O32
► 프로그램 기능
프로그래밍 지침(G 코드)	국제 표준을 준수합니다.
매크로 프로그래밍 표준	지원됨(매크로 B,매크로 C)
백그라운드 프로그래밍	지원됨	지원됨
대화지능	지원됨	지원됨
USB 드라이브를 통한 프로그램 전송	지원됨	지원됨
자동 프로그램 오류 검사	지원됨	지원됨
프로그램 잠금 기능	선택 과목	선택 과목
► 보상 기능
테이퍼 보상	지원됨	지원됨
백래시 보상	지원됨	지원됨
코너 반경 보상	지원됨	지원됨
양방향 나사 오류 보상	지원됨	지원됨
피드포워드 보상	지원됨	지원됨
저온 및 고온 기계 온도 보상	지원되지 않음	지원되지 않음
► 고속 고정밀
스핀들(C축)의 동적 위치 결정	지원됨(서보 스핀들 필요)
도구 섹션 간 논스톱 모드	지원됨	지원됨
폐쇄 루프 제어 기능	지원됨	지원됨
► 보조 기능
사용자 정의 시작 화면	지원됨	지원됨
맞춤형 M 코드	지원됨	지원됨
맞춤형 G 코드	지원됨	지원됨
버스 축과 일반 축 혼합	지원됨	지원됨
IO 재정의 기능	지원됨	지원됨
기울어진 축 가공	지원되지 않음	지원되지 않음
경사면 가공	지원되지 않음	지원되지 않음
DNC 가공	지원됨	지원됨
비례 스케일링	지원됨	지원됨
가감속형	선형(상수 A), S자형(상수 JERK)
공구 수명 관리	시간제한/회수제한 관리
보호 기능	안전 도어, 하드 리미트, 소프트 리미트, 클램핑 감지, 터렛 공구 교환 감지
핸드휠 예측	프로그램 예측/프로그램 롤백 기능
핸드휠 인터럽트	지원됨	지원됨
재시작 기능	자동 중단점 복구 및 사용자 정의 재시작
다기능 핸드휠	지원됨	지원됨
그래픽 시뮬레이션	프로그램 실행 전 그래픽 미리보기, 프로그램 실행 중 동적 추적
권한 관리	매개변수 권한 관리
달력 잠금	지원됨	지원됨
축 부하 모니터링	지원됨	지원됨
오실로스코프 모니터링	실시간 모니터링 시스템 명령 및 서보 피드백 파형
후속 오류 감지	지원됨	지원됨
스핀들 속도 도달 감지	지원됨	지원됨
데이터 백업	프로그램 백업, 파라미터 백업, 공구 보정 백업
태핑용 공구의 신속한 후퇴	지원됨	지원됨
► 도구 터렛
공구 터렛	전동 터렛, 유압 터렛, 서보 터렛, 축 제어 터렛
► 프로그래밍 가능한 심압대(서보 심압대)
프로그래밍 가능한 심압대	지원되지 않음	지원됨
► 절단 기능
포물선 보간	지원됨	지원됨
타원 보간	지원됨	지원됨
원통형 보간	지원됨	지원됨
3D 원호 보간	임의의 3축 데카르트 좌표계 구면 보간.
다각형 보간(날아다니는 칼)	지원됨	지원됨
극좌표 보간	지원됨	지원됨
태핑	G84/G88(경사 태핑 지원)	G84/G90(경사 태핑 지원)
실절단	나사 선삭 사이클, 다중 헤드 나사, 아크 나사, 경사 나사, 가변 피치 나사 등
칩 브레이킹 터닝	2세대(선형, 원호, 나사 칩 브레이킹)
► 5축 연결 RTCP
RTCP	지원되지 않음	지원되지 않음
► 육안 검사
육안검사	선택 과목	선택 과목
► 스핀들 SSV 제어
스핀들 SSV	지원되지 않음	지원됨
► 공통축
공통 스핀들	지원됨	지원됨
► 동기축 제어
동일한 스핀들에서 동기식 스레드 터닝	지원됨	지원됨
듀얼 채널 스핀들 동기화	지원되지 않음	지원됨
축 커플링 / 교환 / 믹싱	지원되지 않음	지원됨
► 로봇 팔
로봇 팔에 대한 독립적인 채널 제어	지원됨	지원됨

 

1. 매우 비용 효율적입니다.
2. 견고한 안정성을 바탕으로 사용자에게 지속적이고 안정적인 서비스를 제공하는 장비입니다.
3. 2GB 고속 작동 메모리와 8GB 대용량 저장 공간을 탑재해 원활하고 중단 없는 실행 속도를 보장합니다.
4. MECHATROLINK-III 및 EtherCAT 버스 기능을 지원합니다.
5. 복잡한 처리 요구 사항을 충족하기 위해 최대 160개의 도구 보정 그룹을 지원합니다.
6. 최대 확장 I/O: I64/O64.
7. 고속, 고정밀 모드 제어를 지원합니다.
8. 이 장비는 선반과 로봇에 대한 이중 채널 제어 기능을 통합하여 생산 라인을 자동화하고 수동 작업에 대한 의존도를 효과적으로 줄입니다.
9. 장비에는 제품 품질과 안정성을 향상시키기 위한 온도 보상 기능이 포함되어 있습니다.
10. 이 제품은 안전존 기능을 지원해 사람의 실수로 인한 충돌을 효과적으로 방지하고 경제적 손실을 획기적으로 줄여 생산 안전을 보장한다.

 

1.안전지대 기능
■충돌 방지 개요:
1) 안전 영역 기능은 주로 기계 충돌 보호에 사용됩니다.
2) 축 이동 중에 시스템이 자동으로 안전 영역의 위치를 ​​감지합니다.
■충돌 방지 구역 범위 설정:
1) 사용자는 기계의 실제 공구 및 공작물 위치에 따라 충돌 방지 영역 범위를 설정합니다.
2)직관적이고 사용자 친화적인 인터페이스를 제공하여 쉽게 설정할 수 있습니다.
■자동 감지 및 경고:
이 시스템은 축 이동 중에 실시간으로 안전 구역 위치를 모니터링하여 안전한 위치를 벗어날 때 경고를 제공합니다.
■작업 효율성 및 안전 강화:
1) 안전 구역 기능은 충돌 사고를 효과적으로 줄여 기계 작동 효율성을 향상시킵니다.
2) 작업자의 안전을 보장하고 잠재적인 위험을 줄입니다.

 

 

2.서보 심압대
■기존 유압식 심압대의 한계:
1) 프로그래밍을 통해 클램핑 위치를 자유롭게 정의할 수 없습니다.
2)클램핑 토크 값은 조정이 불가능합니다.
■프로그래밍 가능한 서보 심압대의 장점:
1) 클램핑 위치의 프로그래밍 가능한 정의를 허용합니다.
2) 분할된 토크 명령을 통해 클램핑 토크 조정이 가능합니다.
3) 현대 제조 요구 사항을 더 잘 충족하여 생산성과 제품 품질을 향상시킵니다.
(참고: Yida Servo와의 통합이 필요함)

 

3. 고속 고정밀 모드
■JERK 설명:
1) Post-Add 모드에서는 가속 및 감속 중에 가속이 순간적으로 이루어집니다. 이는 기계에 심각한 영향을 미치고 불안정한 축 운동(저크 기능이 없는 파란색 선)을 유발할 수 있습니다.
2) Pre-Add 모드에서는 가속과 감속 중에 가속도가 선형적으로 변화합니다. JERK 기능은 부드러운 축 운동을 보장하여 선반 진동(저크 기능이 있는 빨간색 선)을 제거합니다.
3) 아래 다이어그램에 표시된 것처럼 V1까지 가속하려면 사전 추가 모드와 사후 추가 모드 모두 동일한 가속 시간 T(T1)가 필요합니다. 그러나 V0로 가속할 때 사후 추가 모드는 여전히 T1을 사용하고 사전 추가 모드는 T0를 사용합니다. 추가 감속에서는 시간 T가 속도 V에 관계없이 일정하게 유지되는 반면, 추가 감속에서는 시간이 속도 V에 따라 선형적으로 변합니다.

4.선반 및 로봇 제어 기능 통합
■독립적인 채널 제어:
독립적인 채널 제어를 사용하여 시스템 구성을 단순화합니다.
■대화형 프로그래밍:
직관적인 인터페이스와 대화형 프로그래밍으로 사용자의 진입 장벽을 낮춥니다.
■보다 유연한 프로세스 조정:
다양한 생산 요구 사항을 충족하고 로봇의 작업 흐름을 신속하게 조정합니다.
■편리한 조작:
운영 단계를 단순화하여 작업 효율성을 높입니다.

 

 

플라잉 커팅, 사이드 밀링, 드릴링, 태핑 등 공작물에 특정 공정이 필요한 선삭 작업에 주로 사용됩니다.

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