선반 밀링 Y 보간 CNC 시스템

1. 멀티 코어 CPU 아키텍처: 고성능 플랫폼이 보다 원활한 작동을 보장합니다.
2. 2GB 대용량 저장 공간: 프로그램이 중단 없이 원활하게 실행되어 다양한 작업을 쉽게 처리할 수 있습니다.
3. 높은 간섭 방지 설계: 4.5KV EFT 테스트를 통과하고 CE 인증을 받았습니다.
4. 안정적인 RS485 통신 지원: 주변 장치에 안정적인 확장을 제공합니다.
5. 고속 USB 3.0 통신: 빠른 데이터 백업 및 프로그램 가져오기를 촉진합니다.
6. 장기 정전 유지 지원: 사용자에게 안정적인 실시간 데이터 기록을 보장합니다.
7. 외부 장치와의 통신: 원격 모니터링, 프로그램 전송, 시스템 업그레이드 및 다른 CNC 장치와의 네트워크 통신을 위해 호스트 컴퓨터와의 데이터 전송이 가능하여 공동 작업 및 중앙 집중식 관리가 가능합니다. 통신 방법에는 유선 옵션(예: 이더넷, 직렬 포트)과 무선 옵션(예: Wi-Fi, Bluetooth)이 포함될 수 있습니다.
8. 고해상도 윈도우 디스플레이: 더 나은 시각화 효과를 제공합니다.
9. 최대 IO 지원: 더 많은 메커니즘에 대한 향상된 제어를 위해 최대 128개 지점을 지원할 수 있습니다.
10. 프로그램 사전 읽기 기능: 최대 4000블록/초에 도달할 수 있어 더 강력한 처리 능력을 제공합니다.
11. 최대 11축 제어: 고급 다축 제어를 지원합니다.
12. 제어판의 기계식 키 설계: 작동이 더 쉬워졌습니다.
13. 인체공학적 키 레이아웃: 편의성을 고려하여 설계되어 보다 쉽게 ​​작동할 수 있습니다.
14. 손잡이형 배율 전환 기능이 있는 보조 패널: 디지털 디스플레이에 현재 도구 번호가 표시되어 유용성이 향상됩니다.

1. Linux RT 운영 체제: 더 높은 실시간 성능과 더 빠른 속도를 제공합니다.
2. 협업형 개방형 UI 플랫폼 및 PLC 플랫폼: 고객을 위한 인터페이스 및 기능의 심층적인 사용자 정의를 지원하여 다양한 요구 사항을 충족하고 고유한 매력을 선보입니다.
3. 유연한 권한 할당: 사용자에게 상당한 자율성을 부여하여 리소스 액세스의 유연성과 효율성을 보장합니다.
4. 그래픽 시뮬레이션, 대화 상자 기반 프로그래밍 및 맞춤형 M 코드 기능을 지원합니다.
5. 공구 수명 관리 및 작업 기록 기능 지원.
6. 빠른 실행 속도: 짧은 PLC 스캔 시간으로 처리 지시에 대한 빠른 응답이 가능해 가공 효율성이 향상됩니다.
7. 이 시스템에는 저온 및 고온 기계 보정 기능이 통합되어 있어 공정 안정성이 크게 향상되고 우수하고 신뢰할 수 있는 가공 품질이 보장됩니다.
8. RTCP 기능과 3차원 공구 길이 보상을 지원합니다. 시스템은 공구 팁 위치를 자동으로 계산하여 가공 중에 공구 팁 위치가 윤곽 표면에 유지되도록 합니다.
9. 터닝-밀링 복합 기능: 밀링 모드에서 5축 밀링 처리를 가능하게 합니다. 선반 모드에서는 스핀들이 고속으로 회전하는 동안 다른 4개의 축이 조화롭게 가공되어 효율적인 가공이 이루어집니다.
10. SSI Absolute Value Communication(옵션): 높은 안정성과 간섭 방지 기능을 제공하여 시스템이 복잡한 산업 환경에서 정상적으로 작동할 수 있도록 합니다.
11. 완전 폐쇄 루프를 통한 선택적 속도 제어(AB 위상 피드백, SSI 피드백).

1. 이 장치는 뛰어난 안정성 덕분에 장기간 동안 오류 없는 작동을 보장합니다.
2. 2GB RAM과 8GB 스토리지의 조합으로 탁월한 실행 속도를 구현합니다.
3. MECHATROLINK-III 및 EtherCAT 버스 기능을 지원합니다.
4. 최대 160개의 공구 보정 그룹을 지원합니다.
5. 최대 확장 가능 I/O: I128/O128.
6. 고속, 고정밀 제어 시스템을 탑재해 작업 속도와 정밀도가 두 배로 향상되어 전반적인 가공 성능이 향상됩니다.
7. 이 장치는 선반과 로봇 팔 모두에 대한 제어 기능을 통합하여 자동화 프로세스에 새로운 활력을 불어넣고 수동 작업에 필요한 복잡성과 시간을 더욱 줄입니다.
8. 스핀들 도킹 및 완전 폐쇄 루프 제어를 지원합니다.
9. 프로그래밍 가능한 서보 심압대 기능을 지원합니다.

01.

스핀들 도킹 자재 취급

■원리 개요:
상대 정적 상태의 원리를 활용하여 두 스핀들이 동일한 속도와 방향으로 회전할 때 두 스핀들을 동기화할 수 있습니다.
■동기화된 자재 처리 기능:
1)두 개의 스핀들이 동기화되면 공작물의 엔드투엔드 자재 처리를 위해 하나의 스핀들이 다른 스핀들과 도킹될 수 있습니다.
2)이 기능은 가공 효율을 높이고 수동 클램핑 오정렬로 인한 가공 정확도 오류를 최소화합니다.
■실시간 폐쇄 루프 동기화:
시스템은 프로세스 전반에 걸쳐 실시간 폐쇄 루프 동기화를 유지하여 동적 정확성을 보장합니다.
■장점 및 혜택:
1) 인적 오류를 줄이고 가공 정확도를 높이며 가공 효율성을 향상시킵니다.
2) 지속적인 실시간 모니터링 및 조정으로 동적 정밀도가 보장됩니다.

02.

완전 폐쇄 루프 스핀들 제어

■V-벨트 스핀들 폐쇄 루프 위치 지정:
1) V-벨트 연결로 정확한 위치 지정이 가능합니다.
2)V-벨트 연결은 소음을 줄이고 충격 흡수 기능도 제공합니다.
3) 미끄럼 방지 모드로 인덱싱 효율성이 향상됩니다.
■스핀들 기어박스 연결:
1) 어떤 기어비에서도 스핀들 위치 지정이 가능합니다.
2) 높은 위치 정확도는 엔코더 분해능이 높아질수록 향상됩니다.

높은 적합도를 달성하고 단일 설정으로 처리해야 하는 자동차 부품 및 욕실 설비와 같이 터닝-밀링 복합 기능이 필요한 비교적 복잡한 공작물을 가공하는 데 주로 사용됩니다.

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