로터리 인덱싱 선반 CNC의 성능을 측정하는 것은 제조업체와 사용자 모두에게 중요한 측면입니다. 로타리 인덱싱 선반 CNC 기계 공급 업체로서, 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 이러한 기계의 기능을 정확하게 평가하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 로타리 인덱싱 선반 CNC의 성능을 측정하는 주요 요소와 방법을 탐구 할 것입니다.
1. 정밀도와 정확성
정밀도와 정확도는 로타리 인덱싱 선반 CNC의 기본 성능 지표입니다. 정밀도는 기계 결과의 일관성을 의미하는 반면 정확도는 이러한 결과의 진정한 가치에 대한 근접성입니다.
위치 정확도
정밀도를 측정하는 주요 방법 중 하나는 로터리 인덱서의 위치 정확도를 평가하는 것입니다. 레이저 간섭계를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 명령 된 위치에 대한 인덱서의 실제 위치를 측정함으로써 오류를 결정할 수 있습니다. 예를 들어, CNC 시스템이 인덱서에 특정 각도로 회전하도록 명령하면 레이저 간섭계가 도달 한 실제 각도를 정확하게 측정 할 수 있습니다. 고품질 로터리 인덱싱 선반 CNC는 일반적으로 몇 초 이내에 위치하는 오류가 매우 낮아야합니다.
반복성
반복성은 정밀성과 관련된 또 다른 중요한 측면입니다. 기계가 얼마나 일관되게 기계가 같은 위치로 돌아갈 수 있는지 또는 동일한 작업을 수행 할 수 있는지 측정합니다. 반복성을 측정하기 위해 여러 인덱스 사이클을 수행하고 매번 인덱서의 위치를 기록 할 수 있습니다. 이러한 위치의 표준 편차는 반복성의 지표로 사용될 수 있습니다. 신뢰할 수있는 로터리 인덱싱 선반 CNC는 사이클 간의 변화가 최소화되어 반복성이 높아야합니다.
2. 스핀들 성능
스핀들은 선반의 핵심이며, 그 성능은 로타리 인덱싱 선반 CNC의 전반적인 성능에 크게 영향을 미칩니다.
스핀들 속도와 토크
스핀들 속도는 중요한 매개 변수입니다. 타코미터를 사용하여 실제 스핀들 속도를 측정 할 수 있습니다. 스핀들이 다른 하중에서 일관된 속도를 유지하는 능력도 중요합니다. 예를 들어, 더 단단한 재료를자를 때 스핀들은 속도가 크게 떨어지지 않아야합니다.
토크는 특히 무거운 의무 절단 작업에서도 마찬가지로 중요합니다. 토크는 동력계를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 높은 토크 스핀들을 사용하면 기계가 터프 재료를보다 효율적으로자를 수 있습니다. 스핀들은 다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 속도에 충분한 토크를 제공 할 수 있어야합니다.
스핀들 런아웃
스핀들 런아웃은 스핀들의 회전 축이 이상적인 위치에서 편차를 나타냅니다. 과도한 런아웃은 표면 마감이 좋지 않고 가공이 부정확 할 수 있습니다. 스핀들 런아웃을 측정하기 위해 다이얼 표시기를 사용할 수 있습니다. 스핀들 코에 표시기를 놓고 스핀들을 회전시켜 방사형 및 축 방향 런아웃을 측정 할 수 있습니다. 우물 유지 로터리 인덱싱 선반 CNC는 일반적으로 몇 마이크로 미터 미만의 스핀들 런아웃이 매우 낮아야합니다.
3. 절단 성능
로터리 인덱싱 선반 CNC의 절단 성능은 고품질 부품을 생산하는 능력과 직접 관련이 있습니다.
재료 제거율 (MRR)
재료 제거 속도는 단위당 공작물에서 얼마나 많은 재료를 제거 할 수 있는지 측정합니다. 절단의 십자가 - 단면 영역에 공급 속도와 절단 속도를 곱하여 계산됩니다. MRR이 높을수록 기계가 가공 작업을보다 빠르게 완료 할 수 있습니다. MRR을 측정하려면 컷의 치수와 작업 시간을 정확하게 측정해야합니다.
표면 마감
표면 마감은 가공 부품의 중요한 품질 지표입니다. 표면 프로파일 미터를 사용하여 가공 된 표면의 거칠기를 측정 할 수 있습니다. 정밀 응용 분야에 사용될 부품에는 부드러운 표면 마감이 종종 필요합니다. 공급 속도, 절단 속도 및 공구 형상과 같은 절단 매개 변수는 모두 표면 마감에 영향을 미칩니다. 좋은 로터리 인덱싱 선반 CNC는 고객의 요구 사항을 충족하는 표면 마감을 생성 할 수 있어야합니다.
4. 시스템 성능 제어
제어 시스템은 로터리 인덱싱 선반 CNC의 뇌이며, 그 성능은 기계의 전반적인 효율에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
응답 시간
제어 시스템의 응답 시간은 시스템이 명령에 응답하는 데 걸리는 시간을 나타냅니다. 빠르게 응답하는 제어 시스템을 사용하면보다 정확하고 효율적인 가공이 가능합니다. 시스템에 스텝 명령을 보내고 기계가 움직이기 시작하는 데 걸리는 시간을 기록하여 응답 시간을 측정 할 수 있습니다.
호환성과 유연성
제어 시스템은 광범위한 도구 및 가공 작업과 호환되어야합니다. 예를 들어, 다음과 같은 고급 기능을 지원해야합니다선반 밀링 Y 보간 CNC 시스템보다 복잡한 가공 작업을 허용합니다. 또한 제어 시스템은 다른 부품 및 생산 요구 사항에 대해 쉽게 프로그래밍하고 조정할 수있을 정도로 유연해야합니다.
5. 기계 강성
기계 강성은 가공 작업 중에 정확성과 안정성을 유지하는 데 필수적입니다.
정적 강성
알려진 힘을 기계 구조에 적용하고 결과 변형을 측정함으로써 정적 강성을 측정 할 수 있습니다. 더 딱딱한 기계는 같은 힘으로 변형이 적을 것입니다. 로드 셀과 변위 센서를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 강성 기계는 절단 중에 진동을 경험할 가능성이 적기 때문에 표면 마감과 치수 정확도가 향상 될 수 있습니다.
동적 강성
동적 강성은 고속 가공 중에 진동에 저항하는 기계의 능력과 관련이 있습니다. 가속도계를 사용하여 작동 중에 기계의 진동을 측정 할 수 있습니다. 동적 강성이 높은 기계는 진동 수준이 낮아서 더 안정적인 절단과 더 나은 부분 품질을 갖습니다.
6. 소프트웨어 및 프로그래밍
로타리 인덱싱 선반에 사용되는 소프트웨어는 성능에 중요한 역할을합니다.
프로그래밍의 용이성
프로그래밍 소프트웨어는 사용자에게 친숙하기 때문에 운영자는 가공 프로그램을 쉽게 만들고 수정할 수 있어야합니다. 그래픽 프로그래밍 인터페이스 및 시뮬레이션 기능과 같은 기능은 프로그래밍의 용이성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 잘 설계된 소프트웨어는 프로그래밍 시간을 줄이고 오류를 최소화 할 수 있습니다.
CAD/CAM 시스템과의 호환성
로타리 인덱싱 선반 CNC의 제어 시스템은 인기있는 CAD/CAM 시스템과 호환되어야합니다. 이를 통해 CAD 모델에서 가공 프로그램으로 디자인 데이터를 원활하게 전송할 수 있습니다. 예를 들어,5- 축 가공 센터 시스템복잡한 가공 작업을 달성하기 위해 고급 CAD/CAM 통합이 종종 필요합니다.
7. 전체 처리량
전체 처리량은 기계가 주어진 시간 내에 생산할 수있는 부품 수를 측정 한 것입니다.
사이클 시간
사이클 시간은 부품에 대해 하나의 전체 가공주기를 완료하는 데 필요한 시간입니다. 사이클 시간을 줄임으로써 기계의 전체 처리량을 늘릴 수 있습니다. 사이클 시간을 측정하기 위해 여러 가공 사이클에 시간을 보내고 사이클 당 평균 시간을 계산할 수 있습니다.
설정 시간
설정 시간도 중요한 요소입니다. 여기에는 도구를 변경하고 공작물을로드 및 언로드하고 기계 설정을 조정하는 데 필요한 시간이 포함됩니다. 짧은 설정 시간이있는 로터리 인덱싱 선반 CNC는 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 빠른 변경 툴링 시스템을 사용하면 설정 시간이 줄어들 수 있습니다.
결론
로터리 인덱싱 선반의 성능을 측정하려면 정밀, 스핀들 성능, 절단 성능, 제어 시스템 성능, 기계 강성, 소프트웨어 및 전반적인 처리량을 포함한 여러 요인에 대한 포괄적 인 평가가 필요합니다. 공급 업체로서, 우리는 가장 엄격한 성능 표준을 충족하는 높은 성능의 로터리 인덱싱 선반 CNC 머신을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
로타리 인덱싱 선반 CNC 기계에 관심이 있고 특정 요구 사항에 대해 논의하려면 자세한 조달 협상을 위해 문의하십시오. 귀하와 협력하여 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 가공 솔루션을 찾기를 기대합니다.
참조
- Smith, J. (2018). 정밀 가공 기술. 출판사 XYZ.
- 브라운, A. (2020). CNC 가공 핸드북. 출판사 ABC.
- Jones, R. (2019). CNC 기계의 스핀들 및 제어 시스템 설계. 제조 기술 저널, 25 (3), 123-135.
