로터리 전송 선반 CNC의 가공 정확도를 측정하는 것은 제조 산업에서 중요한 측면입니다. 로타리 전송 선반 CNC 기계 공급 업체로서 고객을위한 정확한 가공의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 이러한 고급 기계의 가공 정확도를 측정하기위한 몇 가지 주요 방법과 고려 사항을 공유 할 것입니다.
로타리 전달 선반 CNC의 기본 이해
로타리 전송 선반 CNC는 매우 효율적이고 정확한 가공 도구입니다. 이 제품은 공작물에서 순차적으로 여러 가공 작업을 수행하도록 설계되었으며, 공작물은 회전 테이블의 다른 가공 스테이션 사이에서 전달됩니다. 이 유형의 기계는 자동차 부품, 항공 우주 부품 및 의료 기기와 같은 대량의 복잡한 부품 생산에 널리 사용됩니다.
회전 전달 선반 CNC의 정확도는 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 정밀 가공을 통해 부품이 엄격한 치수 및 기하학적 요구 사항을 충족시켜 최종 제품의 적절한 기능 및 신뢰성에 필수적입니다.
가공 정확도를 측정하기위한 주요 매개 변수
치수 정확도
치수 정확도는 가공 부품의 실제 치수가 지정된 설계 차원과 얼마나 밀접한 일과 일치하는지를 나타냅니다. 치수 정확도를 측정하기 위해 일반적으로 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 정밀 측정 도구를 사용합니다.
- 캘리퍼와 마이크로 미터: 이들은 손 - 빠르고 간단한 측정에 일반적으로 사용되는 측정 도구입니다. 캘리퍼는 내부 및 외부 치수를 측정 할 수있는 반면, 마이크로 미터는 일반적으로 최대 0.001mm의 정확도로보다 정확한 측정을 제공합니다. 예를 들어, 샤프트를 가공 할 때 마이크로 미터를 사용하여 샤프트의 직경을 다른 위치에서 측정하여 설계 공차를 충족 할 수 있습니다.
- 측정 기계 (CMMS) 좌표: CMM은 부품 표면의 세 가지 차원 좌표를 측정 할 수있는 매우 정확한 측정 장치입니다. 그들은 프로브를 사용하여 부품의 표면을 터치 한 다음 컴퓨터에 의해 데이터를 처리하여 부품의 상세한 3D 모델을 생성합니다. CMM은 복잡한 형상을 측정 할 수 있으며 종종 몇 마이크로 미터 범위에서 매우 높은 수준의 정확도를 달성 할 수 있습니다.
기하학적 정확도
기하학적 정확도는 서로 관련된 가공 된 특징의 모양과 방향을 말합니다. 주요 기하학적 매개 변수 중 일부는 직선, 평탄도, 둥근 성, 원통형 및 수직 성을 포함합니다.
- 스트레이트 니스: 스트레이트 러그와 필러 게이지를 사용하여 직선을 측정 할 수 있습니다. 직선은 가공 된 부분의 표면에 배치되며, 분위기 게이지는 스트레이트 러그와 부품 표면 사이의 간격을 측정하는 데 사용됩니다. 레이저 간섭계는보다 정확한 직선 측정에도 사용될 수 있습니다.
- 평탄: 평탄도를 측정하기 위해 표면 플레이트와 다이얼 표시기를 사용할 수 있습니다. 부품은 표면 플레이트에 배치되며 다이얼 표시기는 부품 표면의 높이 변화를 측정하는 데 사용됩니다. 광학 평탄도 측정 장치는 훨씬 더 정확한 결과를 제공 할 수 있습니다.
- 둥근 성과 원통: 둥근과 원통은 샤프트 및 베어링과 같은 부품에 중요합니다. 원형은 일반적으로 회전 스핀들과 프로브를 사용하여 완벽한 원에서 부품 표면의 방사형 편차를 측정하는 둥근 측정 기기를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 원통형 측정은 더 복잡하며 축을 따라 실린더의 모양과 직선을 측정 할 수있는 특수 장비가 필요합니다.
- 수직: 수직 성은 정사각형 또는 디지털 각도 게이지를 사용하여 측정됩니다. 측정 도구는 서로 수직으로 여겨지는 두 표면에 배치되며 90도 각도로 인한 편차가 측정됩니다.
가공 정확도에 영향을 미치는 요인
공작 기계 정확도
로터리 전달 선반 CNC 자체의 고유 정확도는 가공 정확도에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 기계 구조 구성 요소의 품질, 스핀들의 정밀도 및 피드의 정확도와 같은 요인은 모두 역할을합니다. 기계의 정기적 인 유지 보수 및 보정은 장기 용어 정확도를 보장하기 위해 필수적입니다.
절단 도구
절단 도구의 품질과 상태는 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 둔하거나 마모 - 절단 도구는 절단력을 증가시켜 치수 오류와 표면 마감이 불량 할 수 있습니다. 고품질 절단 도구를 사용하고 적절한 시간에 교체하는 것은 가공 정확도를 유지하는 데 중요합니다.
공작물 재료
경도, 인성 및 열전도율과 같은 공작물 재료의 특성은 가공 정확도에도 영향을 줄 수 있습니다. 더 단단한 재료는 원하는 정확도를 달성하기 위해 다른 절단 매개 변수와 공구 형상이 필요할 수 있습니다. 또한, 재료의 내부 응력은 가공 중에 왜곡을 유발할 수 있으며, 이는 고려해야합니다.
환경 적 요인
온도 및 습도와 같은 환경 적 요인은 가공 공정의 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 온도 변화는 기계 구성 요소와 공작물의 열 팽창 또는 수축을 유발하여 치수 오류로 이어질 수 있습니다. 가공 워크숍에서 안정적인 환경을 유지하는 것은 일관된 가공 정확도를 달성하는 데 중요합니다.
고급 측정 기술
in- 프로세스 측정
In- 프로세스 측정에는 가공 공정에서 부품을 측정하는 것이 포함됩니다. 이것은 공작 기계에 통합 된 센서를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 회전 전송 선반 CNC 머신에는 가공 단계에서 부품의 치수를 측정 할 수있는 IN 프로세스 프로브 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 가공 매개 변수를 실제 시간 조정하여 오류를 수정하고 높은 정확도를 보장 할 수 있습니다.
통계 프로세스 제어 (SPC)
통계 공정 제어는 통계 기술을 사용하여 가공 프로세스를 모니터링하고 제어하는 방법입니다. 시간이 지남에 따라 가공 된 부품의 크기와 품질에 대한 데이터를 수집하고 분석함으로써 프로세스의 추세와 변형을 식별 할 수 있습니다. SPC는 잠재적 인 문제를 조기에 감지하고 프로세스 안정성과 정확성을 유지하기 위해 시정 조치를 취하는 데 도움이됩니다.
고객을위한 가공 정확도 측정의 중요성
로타리 전송 선반 CNC 기계 공급 업체로서 높은 정확도 기계를 제공하는 것이 고객에게 중요합니다. 정확한 가공은 최종 제품의 품질을 보장 할뿐만 아니라 생산 효율성을 향상시킵니다. 결함이있는 부품의 수를 줄임으로써 고객은 재료 비용, 인건비 및 재 작업 시간을 절약 할 수 있습니다.
또한 정확한 가공은 종종 업계 표준 및 고객 사양을 충족시키는 데 필요한 요구 사항입니다. 예를 들어, 항공 우주 및 의료 산업에서 부품은 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 매우 엄격한 정확도 요구 사항을 충족해야합니다. 당사의 기계는 이러한 높은 레벨 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 정확한 측정 방법을 제공함으로써 고객이 생산 목표를 달성하도록 도울 수 있습니다.
결론
로터리 전송 선반 CNC의 가공 정확도를 측정하는 것은 복잡하지만 필수적인 작업입니다. 주요 매개 변수, 정확도에 영향을 미치는 요소 및 고급 측정 기법을 사용하여 기계가 고품질과 정확한 가공을 제공 할 수 있도록 할 수 있습니다.
로타리 전송 선반 CNC 기계에 대해 더 많이 배우고 싶거나 가공 정확도에 대한 질문이 있으시면 [조달 토론을위한 연락처를 시작하십시오]. 우리는 항상 귀하의 제조 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 줄 준비가되어 있습니다.
참조
- Smith, J. (2018). 정밀 가공 : 원리 및 응용. 와일리.
- Brown, A. (2019). 높은 정확도 가공을위한 절단 도구 기술. elsevier.
- Jones, R. (2020). 제조의 통계 공정 제어. CRC 프레스.
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