소형 선반 CNC 시스템에 공작물을 설정하는 것은 정밀, 지식 및 올바른 기술이 필요한 중요한 프로세스입니다. 소형 선반 CNC 시스템의 공급 업체로서 최적의 성능과 고품질 결과를 보장하기 위해이 단계를 올바르게 얻는 것이 중요하다는 것을 이해합니다. 이 블로그에서는 컴팩트 한 선반 CNC 시스템에 공작물을 설정하는 단계 (단계별 단계)를 안내합니다.
1. 준비
공작물 설정을 시작하기 전에 몇 가지 준비 단계가 있습니다.
안전한 안전
안전 안경, 장갑 및 청각 보호와 같은 적절한 안전 장비를 착용하고 있는지 확인하십시오. Compact Lathe CNC 시스템의 비상 정지 버튼을 익히고 쉽게 액세스 할 수 있는지 확인하십시오. 또한 작업 영역이 깨끗하고 사고를 유발할 수있는 파편이나 장애물이 없도록하십시오.
올바른 공작물을 선택하십시오
가공 유형에 적합한 공작물을 선택하십시오. 공작물의 재료, 크기 및 모양을 고려하십시오. 예를 들어, 원통형 부분을 돌릴 계획이라면 공작물이 둥글고 직경과 길이가 적절한 지 확인하십시오. 금속, 플라스틱 또는 목재이든 공작물의 재료는 또한 절단 매개 변수 및 공구 선택에 영향을 미칩니다.
올바른 척 또는 고정물을 선택하십시오
척 또는 고정물은 가공 중에 공작물을 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 3 -Jaw Chucks, Four -Jaw Chucks 및 Collet Chucks와 같은 다양한 유형의 척이 있습니다. 세 가지 - 턱 척은 자체 중심이며 둥근 워크 피스를 잡는 데 적합합니다. Four -Jaw Chucks는보다 정확한 중심을 허용하고 불규칙한 모양의 공작물을 유지할 수 있습니다. Collet Chucks는 정밀도로 작은 직경의 워크 피스를 보유하는 데 사용됩니다. 공작물과 가공 작업에 가장 적합한 척 또는 고정물을 선택하십시오.
2. 공작물 장착
준비 단계를 완료 한 후에는 소형 선반 CNC 시스템에 공작물을 장착해야합니다.
척과 공작물 청소
먼지, 그리스 또는 잔해물을 제거하기 위해 척의 턱과 공작물 표면을 청소하십시오. 이렇게하면 척과 공작물 사이를 잘 잡을 수 있습니다. 깨끗한 천과 적절한 세척제를 사용하여 표면을 청소할 수 있습니다.
공작물을 척에 삽입합니다
공작물을 척에 조심스럽게 삽입하십시오. 3 개의 턱 척을 사용하는 경우 턱이 자동으로 공작물을 중심으로합니다. 4 개의 턱 척의 경우 각 턱을 개별적으로 조정하여 공작물을 중심으로해야합니다. 다이얼 표시기를 사용하여 공작물의 동심성을 확인하십시오. 다이얼 표시기를 선반 침대에 놓고 공작물 표면에 표시기 끝을 만지십시오. 공작물을 천천히 회전시키고 다이얼 표시기의 독서를 관찰하십시오. 다이얼 표시기의 읽기가 허용 가능한 공차 내에있을 때까지 척의 턱을 조정하십시오.
척을 조이십시오
공작물이 중앙에 있으면 척을 단단히 조입니다. 공작물이나 척 자체를 손상시킬 수 있으므로 척을 과도하게하지 마십시오. 척 열쇠를 사용하여 척을 고르게 조입니다. 또한 토크 렌치를 사용하여 척이 올바른 토크 사양으로 조여집니다.
3. 제로 포인트 설정
원점으로도 알려진 제로 포인트는 모든 가공 작업이 측정되는 기준점입니다. 정확한 가공 결과를 달성하려면 제로 포인트를 정확하게 설정하는 것이 필수적입니다.
x- 축 제로 포인트
x -Axis Zero Point를 설정하려면 절단 도구를 공작물의 외경으로 이동하십시오. Compact Lathe CNC 시스템의 제어판을 사용하여 도구를 배치하십시오. 도구가 공작물과 접촉하면 제어판에 x -Axis Zero Point를 설정하십시오. 일반적으로 특정 버튼을 누르거나 명령을 입력하여 수행 할 수 있습니다.
Z- 축 제로 포인트
Z -Axis Zero Point를 설정하려면 절단 도구를 공작물의 끝면으로 이동하십시오. 다시 제어판을 사용하여 공구를 정확하게 배치하십시오. 도구가 공작물의 끝면과 접촉하면 제어판에 z -Axis Zero Point를 설정하십시오.
4. 도구 선택 및 설정
우수한 가공 결과를 달성하는 데 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 선택한 도구 유형은 공작물의 재료, 가공 작업 및 원하는 표면 마감에 따라 다릅니다.
도구 자료
일반적인 공구 재료에는 고속 스틸 (HSS), 탄수화물 및 세라믹이 포함됩니다. HSS 도구는 더 부드러운 재료의 저속 가공에 적합합니다. 탄화물 도구는 내구성이 뛰어나고 더 단단한 재료의 고속 가공에 사용할 수 있습니다. 세라믹 도구는 훨씬 더 마모에 저항력이 있으며 매우 단단한 재료의 고속 가공에 사용됩니다.
도구 형상
레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경과 같은 절단 도구의 형상은 가공 성능에도 영향을 미칩니다. 가공 작업에 적합한 지오메트리가있는 도구를 선택하십시오. 예를 들어, 양의 레이크 각도는 소프트 재료를 가공하는 데 적합한 반면, 음의 갈퀴 각도는 단단한 재료를 가공하는 데 더 좋습니다.
도구 설치
도구 홀더에 절단 도구를 설치하십시오. 도구가 단단히 고정되어 있고 절단 가장자리가 공작물과 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 도구 사전 설정 장치를 사용하여 공구 높이와 길이를 정확하게 설정하십시오.
5. 소형 선반 CNC 시스템 프로그래밍
공작물과 절단 도구를 설정 한 후에는 원하는 가공 작업을 수행하기 위해 소형 선반 CNC 시스템을 프로그래밍해야합니다.
G- 코드 프로그래밍
대부분의 소형 선반 CNC 시스템은 G- 프로그램을 사용하여 프로그래밍을 사용합니다. G- 코드는 CNC 가공에 사용되는 표준 프로그래밍 언어입니다. G -Code 프로그램을 수동으로 작성하거나 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 프로그램을 생성 할 수 있습니다. G- 코드 프로그램에는 공구 이동, 스핀들 속도, 피드 속도 및 기타 가공 매개 변수에 대한 명령이 포함됩니다.
시뮬레이션
실제 머신에서 프로그램을 실행하기 전에 소형 선반 CNC 시스템과 함께 제공되는 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 프로그램을 시뮬레이션하는 것이 좋습니다. 이를 통해 프로그램의 오류를 확인하고 가공 작업이 올바르게 수행되는지 확인할 수 있습니다.
6. 가공 작업 실행
Compact Lathe CNC 시스템을 프로그래밍하고 시뮬레이션을 통해 프로그램을 확인한 후에는 가공 작업을 실행할 준비가되었습니다.
초기 점검
가공 작업을 시작하기 전에 모든 것이 올바르게 설정되도록 최종 점검을 수행하십시오. 공작물 장착, 공구 설치 및 프로그래밍 매개 변수를 확인하십시오.
기계 시작
소형 선반 CNC 시스템의 스핀들을 시작하고 적절한 스핀들 속도를 설정하십시오. 그런 다음 G -Code 프로그램을 실행하여 가공 작업을 시작하십시오. 가공 프로세스를 면밀히 모니터링하여 모든 것이 원활하게 작동되도록하십시오.
매개 변수 조정
가공 공정에서 원하는 결과를 얻으려면 피드 속도 및 스핀들 속도와 같은 가공 매개 변수를 조정해야 할 수도 있습니다. Compact Lathe CNC 시스템의 제어판을 사용하여 이러한 조정을 수행하십시오.
7. 품질 관리
가공 작업이 완료되면 공작물이 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 점검을 수행하는 것이 중요합니다.
치수 검사
캘리퍼, 마이크로 미터 및 게이지와 같은 측정 도구를 사용하여 공작물의 치수를 측정하십시오. 측정 된 치수를 설계 사양과 비교하여 공작물이 허용 가능한 공차 내에 있는지 확인하십시오.
표면 마감 검사
표면 거칠기 테스터를 사용하여 공작물의 표면 마감을 검사하십시오. 공작물의 표면 마감은 기능과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 표면 마감이 필요한 표준을 충족하는지 확인하십시오.
결론적으로, 소형 선반 CNC 시스템에 공작물을 설정하는 것은 신중한 계획, 정확한 실행 및 품질 관리가 필요한 복잡한 프로세스입니다. 이 블로그에 요약 된 단계를 따르면 공작물이 올바르게 설정되고 가공 작업이 성공적으로 수행되도록 할 수 있습니다.
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참조
- Steven R. Smith의 "CNC 프로그래밍 핸드북"
- MP Groover의 "가공 및 공작 기계의 기초"
- Paul Degarmo의 "현대 제조 기술"
