다중 채널 밀링 머신 컨트롤러
2. 3, 4, 5-축 CNC 밀링 머신 제어 지원
3.다중 Z축 및 다채널 밀링머신 제어
4.5축 기계 자동 측정: 공구 세터를 사용하면 자동으로 공구 길이를 측정합니다. 트리거 프로브를 사용하면 회전 중심과 회전 벡터를 자동으로 측정합니다. 5축 RTCP 기능의 회전 벡터 보상과 결합되어 회전축의 기울기로 인해 발생하는 가공 정밀도 문제를 효과적으로 해결합니다.
5. 기울어진 평면 가공: 고르지 않은 금형 및 작업 테이블로 인한 부품 기울어짐을 해결하거나 기울어진 평면의 가공 경로를 직접 계획하도록 설계되었습니다. 프로그래밍에서 틸트 각도를 설정하면 기울어진 면에서 가공이 가능해 기울어진 면에서 CNC 프로그램을 더 쉽게 처리할 수 있으며, 기계 조립이나 클램핑 틸트로 인해 가공 프로그램을 공유할 수 없는 문제도 해결됩니다.

하드웨어 개요
1. 입력 인터페이스: 기계 조작반의 버튼 입력, 각종 센서(예: 위치 센서, 온도 센서)의 신호, 외부 장치에서 전송되는 CNC 가공 프로그램 등 외부 장치로부터 신호를 수신하는 데 사용됩니다. 일반적인 입력 인터페이스 유형에는 USB, 직렬 포트, 이더넷 인터페이스 등이 포함되어 있어 다양한 외부 장치와 쉽게 연결하고 데이터를 전송할 수 있습니다.
2. 출력 인터페이스: 처리된 제어 신호를 CNC 시스템에서 구동 모터, 솔레노이드 밸브, 표시등 등과 같은 기계의 다양한 액추에이터로 출력하여 기계의 움직임, 동작 및 상태 표시를 제어합니다. 정확한 신호 전송 및 실행을 보장하려면 출력 신호의 유형과 형식이 연결된 액추에이터와 일치해야 합니다.
3. 디스플레이: 일반적으로 LCD 또는 터치 스크린을 사용하여 CNC 시스템의 작동 인터페이스, 가공 프로그램, 가공 매개변수, 기계 상태, 알람 정보 및 기타 콘텐츠를 표시하여 작업자의 모니터링 및 작동을 용이하게 합니다.
4. 통신 기능: 원격 모니터링, 프로그램 전송 및 시스템 업그레이드를 위해 호스트 컴퓨터로 데이터를 전송하거나 공동 작업 및 중앙 집중식 관리를 위해 다른 CNC 장치와 네트워킹하는 등 외부 장치와 통신할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 통신 방법에는 유선 통신(예: 이더넷, 직렬 포트)과 무선 통신(예: Wi-Fi, 블루투스)이 포함될 수 있습니다.
5. 저장 공간: 2GB의 대용량 저장 공간을 갖추고 있어 원활한 프로그램 실행과 다양한 작업을 쉽게 처리할 수 있는 능력을 보장합니다.
6.보다 선명한 영상을 위해 고해상도 컬러 디스플레이를 채택했습니다.
7. 다양한 전압 레벨의 DC 및 AC 전원을 포함하여 CNC 시스템의 다양한 하드웨어 구성 요소에 안정적인 전원 공급을 제공합니다. 전원 모듈은 복잡한 전기 환경에서 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 우수한 전압 조정, 필터링 및 간섭 방지 기능을 갖추고 있어야 합니다.
8. CNC 시스템에서 속도 및 변위 명령을 수신하고 이를 서보 모터의 제어 신호로 변환하는 기계의 서보 모터에 연결하여 모터가 지침에 따라 정확하게 움직이도록 구동합니다.
9. EtherCAT 및 M3를 포함한 다양한 유형의 버스 프로토콜을 지원합니다.
10.TCP/IP 통신 프로토콜을 지원합니다.
11.다축 및 다채널 제어: 복합 공작 기계, 유연한 생산 라인 및 기어 가공을 위한 다축 조정 제어 요구 사항을 효과적으로 해결합니다. 복합 제어 기능을 활성화하여 제조 비용을 절감합니다. 또한 다중 채널, 다중 스핀들 가공을 지원하여 처리 효율성 향상, 자동화 향상, 사용 비용 절감, 공작물 클램핑 시간 최소화 및 가공 정확도 향상을 제공합니다.
소프트웨어 개요
1.RT-Linux 임베디드 제어 시스템 플랫폼.
2.완전히 컴파일된 실행 모듈.
3. 구성 가능한 IoT 개발 플랫폼.
4. 결함 진단 및 업그레이드를 위한 원격 지원.
5.플랫폼 기반 디자인 컨셉.
6.64-비트 고속, 고정밀 윤곽 제어.
7.대화형 보조 프로그램 편집.
8.특수 곡선 가공: 포물선 및 스플라인 곡선의 일정한 이송 속도 가공을 지원하여 표면 조도를 향상시킵니다. 스플라인 곡선 티칭 기능, 3차 방정식을 사용하여 점 사이의 곡선을 자동으로 맞추므로 기존 티칭 기능에 비해 곡선이 더 부드러워집니다.
9.대화형 편집: 프로그래밍과 작동을 보다 직관적이고 이해하기 쉽게 만들어 작동 임계값을 낮춥니다.
10. 대용량 저장 용량: 프로그램 및 디스플레이 저장 공간이 넉넉하여 복잡한 가공 프로그램의 요구 사항을 충족합니다.
11.빠른 실행 속도: PLC 스캔 시간이 짧아 가공 명령에 대한 빠른 응답이 가능하고 처리 효율성이 향상됩니다.
12. 5축 동시 보간(RTCP) 및 육안 검사 기능을 지원합니다.
제품 매개변수
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제품 시리즈 |
800M |
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기능 선택 |
800석사 |
800메가바이트 |
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제품 모델 |
800MC2-V(H) 800MC3-V(H) |
800MC4-V |
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► 시스템 사양 |
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|
설치 방법 |
수평 / 수직 |
수평 / 수직 |
|
디스플레이 화면 크기 |
8-인치/10.4-인치/15-인치 |
8-인치/10.4-인치/15-인치 |
|
최대 축 수(스핀들 포함) |
기준 12(최대 28) |
기준 12(최대 28) |
|
최대 채널 수 |
표준 2(최대 4개) |
표준 2(최대 4개) |
|
단일 채널당 연결된 축의 최대 수 |
6 |
6 |
|
단일 채널당 최대 스핀들 수 |
10 |
10 |
|
DA/AD |
6/6 그룹(표준, 최대 64개 그룹 확장 가능) |
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운영 체제 |
리눅스RT |
리눅스RT |
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메모리 |
2기가바이트 |
2기가바이트 |
|
프로그램 용량 |
8기가바이트 |
8기가바이트 |
|
미리 읽은 단위 수 |
8000 블록/초 |
8000 블록/초 |
|
공구 보정 그룹의 최대 수 |
160개 그룹 |
160개 그룹 |
|
전염 |
USB/RS485/LAN/와이파이 |
USB/RS485/LAN/와이파이 |
|
버스 기능 |
메카트로링크-III/EtherCAT |
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|
최대 확장 가능 I/O |
256-포인트 I/O |
256-포인트 I/O |
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(IoT)산업용 사물 인터넷 |
선택 과목 |
선택 과목 |
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절대값 함수 |
MECHATROLINK-III / EtherCAT / MODBUS485 / SSI 앱솔루트 엔코더 |
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|
► 프로그램 기능 |
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매크로 프로그래밍 표준 |
매크로 B/C |
매크로 B/C |
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대화지능 |
지원됨 |
지원됨 |
|
USB 드라이브를 통한 프로그램 전송 |
지원됨 |
지원됨 |
|
자동 프로그램 오류 검사 |
지원됨 |
지원됨 |
|
프로그램 잠금 기능 |
선택 과목 |
선택 과목 |
|
► 보상 기능 |
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|
테이퍼 보상 |
지원됨 |
지원됨 |
|
백래시 보상 |
지원됨 |
지원됨 |
|
코너 반경 보상 |
지원됨 |
지원됨 |
|
양방향 나사 오류 보상 |
지원됨 |
지원됨 |
|
피드포워드 보상 |
지원됨 |
지원됨 |
|
► G 코드 지침 |
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|
고정밀 궤도 제어 모드 |
지원됨 |
지원됨 |
|
경로 스무딩 모드 |
지원됨 |
지원됨 |
|
NURBS 곡선 보간 |
지원됨 |
지원됨 |
|
실절단 |
지원됨 |
지원됨 |
|
도구 오프셋 |
지원됨 |
지원됨 |
|
고속 펙 드릴링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
좌나사 밀링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
정밀 보링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
드릴링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
깊은 구멍 펙 드릴링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
펙 드릴링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
스레드 밀링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
드릴링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
고속 드릴링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
반자동 정밀 보링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
깊은 홀 펙 보링 사이클 |
지원됨 |
지원됨 |
|
여러 세트의 고속 고정밀 매개변수 |
지원됨 |
지원됨 |
|
► 고속 고정밀 |
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스핀들(C축)의 동적 위치 결정 |
직접 위치 결정 실행을 위한 원활한 전환(서보 스핀들 필요) |
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도구 섹션 간 논스톱 모드 |
지원됨 |
지원됨 |
|
지속적인 저크 제어 |
지원됨 |
지원됨 |
|
자동 코너 제어 |
지원됨 |
지원됨 |
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원호 반경 속도 제한 |
지원됨 |
지원됨 |
|
NURBS 피팅 |
지원됨 |
지원됨 |
|
폐쇄 루프 제어 기능 |
속도 제어 완전 폐쇄 루프, 버스 제어 완전 폐쇄 루프 |
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|
► 보조 기능 |
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|
사용자 정의 시작 화면 |
지원됨 |
지원됨 |
|
맞춤형 M 코드 |
지원됨 |
지원됨 |
|
맞춤형 G 코드 |
지원됨 |
지원됨 |
|
버스 축과 일반 축 혼합 |
지원됨 |
지원됨 |
|
IO 재정의 기능 |
지원됨 |
지원됨 |
|
기울어진 축 가공 |
지원됨 |
지원됨 |
|
경사면 가공 |
지원됨 |
지원됨 |
|
DNC 가공 |
지원됨 |
지원됨 |
|
비례 스케일링 |
지원됨 |
지원됨 |
|
가감속형 |
선형(상수 A), S자형(상수 JERK) |
|
|
공구 수명 관리 |
시간제한/회수제한 관리 |
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보호 기능 |
안전 도어, 하드 리미트, 소프트 리미트, 클램핑 감지, 터렛 공구 교환 감지 |
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핸드휠 예측 |
프로그램 예측/프로그램 롤백 기능 |
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핸드휠 인터럽트 |
지원됨 |
지원됨 |
|
재시작 기능 |
자동 중단점 복구 및 사용자 정의 재시작 |
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|
다기능 핸드휠 |
지원됨 |
지원됨 |
|
그래픽 시뮬레이션 |
프로그램 실행 전 그래픽 미리보기, 프로그램 실행 중 동적 추적 |
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|
권한 관리 |
매개변수 권한 관리 |
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|
달력 잠금 |
지원됨 |
지원됨 |
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축 부하 모니터링 |
지원됨 |
지원됨 |
|
오실로스코프 모니터링 |
실시간 모니터링 시스템 명령 및 서보 피드백 파형 |
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|
후속 오류 감지 |
지원됨 |
지원됨 |
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스핀들 속도 도달 감지 |
지원됨 |
지원됨 |
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데이터 백업 |
프로그램 백업, 파라미터 백업, 공구 보정 백업 |
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태핑용 공구의 신속한 후퇴 |
지원됨 |
지원됨 |
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다양한 도구 매거진 |
디스크 도구 매거진, Umbrella 도구 매거진 및 맞춤형 도구 매거진 |
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자동 도구 정렬 |
지원됨 |
지원됨 |
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► 복합 기능 |
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멀티 스핀들 태핑 |
(옵션) 동시 태핑을 위해 최대 10개의 스핀들을 지원합니다. |
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로봇 팔의 독립적인 채널 제어 |
(선택 사항) G 코드 경로 계획 지원 |
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제품특징
1. 높은 가성비
2. 높은 안정성
3.빠른 실행 속도
4. 포괄적인 가공 모드
5.완전한 보상 기능
6. 갠트리 동기화 지원
7. 완전 폐쇄 루프 제어를 지원합니다.
8. 멀티 스핀들 태핑 지원
9. 5축 동시 제어 및 RTCP 기능 지원
10. 고속, 고정밀 가공을 지원합니다.
특별한 기능
다축 제어:
호 보간을 수행하는 임의의 2개 축을 사용한 XYZABC 6축 보간과 같은 다양한 공작 기계 요구 사항 및 처리 요구 사항을 충족하기 위해 1~6축 및 다양한 모델 제품을 지원합니다. 틸팅축 기능(앵글 기능)으로 기계 설계 및 가공의 활용 범위가 넓어집니다.
800-시리즈 컨트롤러:
최대 10개의 고속 탭핑 모듈을 지원하여 단일 기계에서 다중 생산 효율성을 달성할 수 있습니다. 시스템은 탭핑 스핀들을 할당하고 동일한 프로그램을 기반으로 탭을 결합하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
실시간 보상:
이 시스템은 실시간 보상을 위해 모터 인코더 피드백 신호와 선형 스케일 피드백 신호를 통합하여 기계적 백래시의 영향을 줄이고 단자 위치 정확도를 보장합니다.
포털 동기화 축 기능:
기계적 편차 없이 여러 이송 축의 동시 변위가 가능합니다. 이 시스템은 동기화된 축에 대한 폐쇄 루프 제어를 신속하게 처리할 수 있으며 SSI와 같은 절대 직렬 버스 인코더를 지원하여 포털 동기화 제어의 성능과 효율성을 향상시킵니다.
적용사례
다채널 밀링 CNC 시스템
폐쇄 루프 밀링 CNC 시스템
프로브형 밀링 CNC 시스템
5축 5연동 CNC 시스템

목공 기계
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