밀 컨트롤러

1. 입력 인터페이스:
기계 조작반의 버튼 입력, 위치 센서, 온도 센서 등 각종 센서의 신호, 외부 장치에서 전송되는 CNC 가공 프로그램 등 외부 장치의 신호를 수신합니다. 일반적인 입력 인터페이스 유형에는 USB, 직렬 포트, 이더넷이 포함되어 있어 다양한 외부 장치와 쉽게 연결하고 데이터를 전송할 수 있습니다.
2. 출력 인터페이스:
CNC 시스템에서 처리된 제어 신호를 구동 모터, 솔레노이드 밸브 및 표시등과 같은 기계의 작동 구성 요소에 출력하여 기계 이동, 동작 및 상태 표시를 제어합니다. 정확한 신호 전송 및 실행을 보장하려면 출력 신호의 유형과 형식이 연결된 작동 구성 요소와 일치해야 합니다.
3. 디스플레이 화면:
일반적으로 LCD 또는 터치스크린을 사용하여 CNC 시스템의 인터페이스, 가공 프로그램, 가공 매개변수, 기계 상태 및 경보 정보를 표시하므로 작업자가 기계를 쉽게 모니터링하고 작동할 수 있습니다.
4. 외부 장치와의 통신 기능:
호스트 장치(예: 컴퓨터)와의 데이터 전송을 지원하여 원격 모니터링, 프로그램 전송, 시스템 업그레이드 및 다른 CNC 장치와의 네트워킹을 통해 여러 기계의 공동 작업 및 중앙 집중식 관리를 지원합니다. 통신 방법에는 유선(예: 이더넷, 직렬 포트) 및 무선(예: Wi-Fi, Bluetooth) 옵션이 포함될 수 있습니다.
5. 고해상도 컬러 디스플레이:
더욱 명확하고 자세한 시각적 출력을 제공합니다.
6. 전원 꺼짐 유지 기간 연장:
정전 시 장기간 데이터 보존을 지원하여 보다 안정적인 실시간 데이터 기록을 보장합니다.
7. 고성능 CPU:
다양한 CNC 명령, 프로그램 및 데이터 계산을 처리하고 실행하는 CNC 시스템의 핵심 컴퓨팅 구성 요소 역할을 합니다. 고성능 CPU를 사용하면 대량의 명령에 빠르게 응답하고 처리할 수 있어 실시간 시스템 성능과 효율성이 보장됩니다.
8. 400-시리즈 고성능 메모리를 사용한 제품 안정성:
보다 원활한 프로그램 실행을 보장하고 사용 편의성을 향상시킵니다.
9.USB 3.0 포트:
더 빠르고 효율적인 프로그램 전송 및 가져오기가 가능합니다.

1.RT-Linux 임베디드 제어 시스템 플랫폼
2.완전히 컴파일된 실행 모듈
3. 구성 가능한 IoT 개발 플랫폼
4. 결함 진단 및 업그레이드를 위한 원격 지원
5.플랫폼 기반 디자인 컨셉
6.64-비트 고속, 고정밀 윤곽 제어
7.대화 지원 프로그램 편집
8.특수 곡선 가공:
1)포물선 및 스플라인 곡선에 대해 일정한 선형 속도 가공을 지원하여 표면 마감 품질을 향상시킵니다.
2)스플라인 곡선 티칭 기능은 3차 방정식을 사용하여 점 사이의 곡선을 자동으로 맞춰 기존 티칭 기능에 비해 더 부드러운 곡선을 제공합니다.
9.대화형 편집:
프로그래밍과 작동을 더욱 직관적이고 이해하기 쉽게 만들어 작업자의 기술 장벽을 낮춥니다.
10. 대용량 저장 용량:
복잡한 가공 프로그램의 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 프로그램 및 디스플레이 저장 용량을 제공합니다.
11. 높은 실행 속도:
짧은 PLC 스캔 시간으로 인해 가공 명령에 대한 빠른 응답이 가능해 처리 효율성이 향상됩니다.
12.다양한 밀링 머신, 보정 유형 및 간단한 갠트리 축 지원
13.다양한 툴 매거진 지원:
우산, 디스크 및 서보 도구 매거진이 포함되어 있습니다.

1. 높은 비용 효율성

2. 높은 안정성

3.빠른 실행 속도

4. 포괄적인 가공 모드

5.완전한 보상 기능

6.대화형 편집

7. 시스템은 펄스 제어, 아날로그 입력 및 버스 통신 제어를 지원합니다.

드릴링 및 태핑 머신, 3-축 밀링 머신, 4-축 밀링 머신, 조각 및 밀링 머신과 함께 사용하도록 설계되었습니다.

7-인치 수평 듀얼 헤드 기계

10.4-인치형 수직 드릴링 및 탭핑 머신

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