Simple Touch Motion Controller
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간단한 터치 모션 컨트롤러

1. 높은 정의 LCD 디스플레이
2. 매개 변수를 간단하게 설정하고 변수 데이터를 수집 한 후 시스템 메모리 또는 SD 카드에 저장하십시오. 이더넷 또는 USB를 통해 데이터를 저장, 분석 및 확인할 수도 있습니다.
3. 실시간 성능을 높이고 유지 보수가 더 쉬워지기 위해 CAT 또는 MAT 버스 제어.
4. IoT 인터페이스를 지원하여보다 편리한 관리를 위해 처리 데이터의 실시간 획득을 가능하게합니다.
5. 확장 가능한 응용 프로그램 소프트웨어 모듈은 고객 요구에 따라 플러그인 양식에 필요한 모듈을 추가 할 수 있습니다.
6.2GB의 RAM과 8GB의 스토리지가 함께 작동하여 탁월한 실행 속도를 제공합니다.
7.이 제품은 고효율과 유연성으로 구동되는 높은 정밀도에 중점을 두어 다양한 응용 프로그램 시나리오를 충족시키기 위해 뛰어난 성능을 제공합니다.

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제품 소개

product-1600-853

하드웨어 개요

1. PUT 인터페이스 : 공작 기계 작동 패널의 버튼 입력, 다양한 센서 (예 : 위치 센서, 온도 센서)의 신호 또는 외부 장치에서 전송 된 CNC 가공 프로그램과 같은 외부 장치에서 신호를 수신하는 데 사용됩니다. 일반적인 입력 인터페이스 유형에는 USB, 직렬 포트 및 이더넷이 포함되어있어 다른 외부 장치와 데이터를 쉽게 연결하고 전송할 수 있습니다.
2. 외향 인터페이스 :이 출력 제어 신호는 CNC 시스템에서 드라이브 모터, 솔레노이드 밸브 및 표시등과 같은 공작 기계의 다양한 실행 구성 요소로 처리 한이 출력 제어 신호를 통해 기계의 움직임, 동작 및 상태 표시를 제어합니다. 출력 신호의 유형 및 형식은 정확한 신호 전송 및 실행을 보장하기 위해 연결된 구성 요소와 일치해야합니다.
3. LCD 화면 또는 터치 스크린을 사용하여 CNC 시스템의 작동 인터페이스, 가공 프로그램, 가공 매개 변수, 기계 공구 상태, 경보 정보 등을 표시하여 운영자가 시스템을보다 쉽게 모니터링하고 제어 할 수 있도록합니다.
4. 데이터 전송 (예 : 원격 모니터링, 프로그램 전송 및 시스템 업그레이드)과 같은 외부 장치와의 통신을 지원하거나 조정 된 작업 및 중앙 집중식 관리를 위해 다른 CNC 장치와의 네트워킹. 통신 방법에는 유선 연결 (예 : 이더넷, 직렬 포트) 및 무선 연결 (예 : Wi-Fi, Bluetooth)이 포함될 수 있습니다.
5. 주요 멀티 코어 CPU 아키텍처와 강력한 슈퍼 컴퓨팅 레벨 플랫폼을 사용하면이 시스템은 매우 매끄럽고 원활한 작업 경험을 제공합니다.
6. 2GB의 대규모 저장 공간이 장착 된 시스템은 중단없이 원활하게 프로그램을 실행하고 다양한 작업을 쉽게 처리합니다.
7. 4.5kV EFT 테스트 및 CE 인증을 통과하는 반 간격 설계를 높이십시오.
8. 매우 안정적인 RS485 통신을 지원하여 주변 장치의보다 신뢰할 수있는 확장을 제공합니다.
9. 최대 256 개의 입력\/출력 지점을 지원하여 더 많은 메커니즘을 제어 할 수 있습니다.
10. 최대 64- 축 컨트롤을 지원하여 비교할 수없는 제어 기능을 보여줍니다.
11. USB 3. 0 인터페이스, 수입 중 빠르고 편리한 프로그램 전송을 보장합니다.
12. Program 사전 읽기는 최대 8000 블록\/s에 도달하여 더 강력한 처리 전력을 제공 할 수 있습니다.

소프트웨어 개요

1. RT-Linux 내장 제어 시스템 플랫폼
2. 완전히 컴파일 된 실행 모듈
3. 구성 가능한 IoT 개발 플랫폼
4. 결함 진단 및 업그레이드에 대한 원격 지원
5. 플랫폼 기반 설계 개념
6. 64- 비트 고속 및 고정밀 윤곽선 제어
7. 대화 기반 보조 프로그램 편집
8. 특수 곡선 처리 : 포물선 및 스플라인 곡선에 대한 일정한 공급 속도 처리를 지원하여 표면 마감 품질이 높아집니다. Spline Curve Teaching Function은 입방 방정식을 사용하여 점 사이에 곡선을 자동으로 맞추고 전통적인 교육 기능과 비교하여 더 부드러운 곡선을 제공합니다.
9. 개방형 UI 및 PLC 플랫폼의 통합으로 고객이 인터페이스 및 기능을 자유롭게 사용자 정의하여 전례없는 개인화 된 사용자 경험을 달성 할 수 있습니다.
10. 유연한 권한 할당은 시스템 적응성을 크게 향상시켜 각 사용자가 요구에 따라 액세스 권한을 사용자 정의 할 수있게합니다.
11. 그래픽 시뮬레이션, 대화 상자 기반 프로그래밍 및 사용자 정의 M 코드 기능 지원
12. 빠른 실행 속도 : 짧은 PLC 스캔 시간은 처리 명령에 대한 빠른 응답을 가능하게하여 처리 효율을 향상시킵니다.
13. 비전, 위치 정보의 실시간 획득, 산업 자동화 제어를보다 쉽게 추적합니다.
14. 스마트 카메라에 직접 연결하거나 PC-베이스 모드를 사용하여 시각적 위치, 비행 이미징 및 기타 기능을 달성합니다.
15. 여러 (8) 비전 시스템을 연결하여 여러 카메라의 그래픽 및 데이터 분석을 통합 할 수 있습니다.
16. 서보 장력, 서보 장력, 주요 비례 제어 및 혼합 사용에 대한 PID 조절을 통해 서보 장력을 지원합니다. 주요 비례 제어는 활성 비선형 및 피드백 선형 비례 제어로 나눌 수 있습니다.
17. UPS 모듈과 함께 전용 시스템 및 서보 드라이브를 제공합니다.

제품 매개 변수

제품 시리즈	NC-X1
제품 모델	NC-X1
► 시스템 사양
화면 크기를 표시합니다	7- 인치
최대 축 (스핀들 포함)	표준 6 (최대 40)
최대 채널 수	표준 1 (최대 16)
단일 채널 당 최대 링크 축의 수	6
단일 채널 당 최대 스핀들 수	10
da\/ad	외부 확장 모듈 보드 (32 개 그룹으로 확장 가능) 14 비트
운영 체제	RT Linux
메모리	2GB
프로그램 용량	8GB
사전 읽기 장치 수	8000 블록\/s
최대 공구 보상 그룹 수	160 개의 그룹
전염	USB\/RS485\/LAN\/WiFi
버스 기능	Mechatrolink-III\/Ethercat
최대 확장 가능한 I\/O	256\/256 (1ms64in\/out, 4ms 192in\/out)
(IoT) 산업 사물 인터넷	선택 과목
절대 가치 기능	SSI (6 개 그룹, 최대 12 개 그룹까지 확장 가능)
► 보상 기능
테이퍼 보상	지원
백래시 보상	지원
코너 반경 보상	지원
양방향 나사 오류 보상	지원
피드 포워드 보상	지원
► 고속 고정밀
햄프스 피팅	지원
폐 루프 제어 기능	지원
► 보조 기능
사용자 정의 시작 화면	지원
버스 축과 일반적인 축 혼합	지원
IO 재정의 기능	지원
기울어 진 축 가공	지원
기울어 진 평면 가공	지원
DNC 가공	지원
비례 적 스케일링	지원
가속\/감속 유형	선형 유형 (상수 A), S 형 (상수 저크)
전자 캠, PID 제어	캠 곡선의 수는 무제한이며 각 채널에는 16 세트의 PID 세트가 있습니다.
핸드 휠 예측	지원
핸드 휠 인터럽트	지원
다기능 핸드 휠	지원
그래픽 시뮬레이션	지원
권한 관리	지원
캘린더 잠금	지원
축로드 모니터링	지원
오실로스코프 모니터링	지원
오류 감지 후	지원
데이터 백U	지원
► 화합물 기능
다 채널 기능	지원
로봇 암의 독립적 인 채널 제어	지원