MIII Bus-based Motion Control
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MIII 버스 기반 모션 제어

1. 매개 변수 설정이 필요하고 가변 데이터를 수집하여 시스템 메모리 또는 SD 카드에 저장하고 이더넷 또는 USB를 통해 데이터 저장, 분석 및 확인을 허용합니다.
2. 실시간 성능을 높이고 유지 보수가 더 쉬워지기위한 2. TheThateCat 또는 M주 버스 제어.
3. 실시간 데이터 수집 및보다 편리한 관리를위한 IoT 인터페이스를 지원합니다.
4. 확장 가능한 응용 프로그램 소프트웨어 모듈이 장착되어있어 고객 요구에 따라 필요한 모듈을 플러그인 확장 할 수 있습니다.
5. 2GB 러닝 메모리와 8GB 스토리지의 강력한 조합으로 우수한 실행 속도를 보장합니다.
6.이 제품은 핵심적으로 높은 정밀도, 원동력으로서의 효율성 및 유연성을 장점으로 구축하여 다양한 응용 시나리오를 충족시키기 위해 뛰어난 성능을 제공합니다.

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제품 소개

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하드웨어 개요

1. INPUT 인터페이스 : 공작 기계 제어판의 버튼 입력, 다양한 센서 (예 : 위치 센서, 온도 센서) 및 외부 장치에서 전송 한 CNC 가공 프로그램과 같은 외부 장치에서 신호를 수신하는 데 사용됩니다. 일반적인 입력 인터페이스에는 USB, 직렬 및 이더넷 포트가 포함되어 있으며 다양한 외부 장치와 쉽게 연결하고 데이터 전송 할 수 있습니다.
2. AUTPUT 인터페이스 : 출력 기계의 움직임, 동작 및 상태 디스플레이를 제어하기 위해 구동 모터, 솔레노이드 밸브 및 표시등과 같은 다양한 기계 구성 요소에 CNC 시스템에 의해 처리 된 신호를 제어합니다. 출력 신호의 유형 및 형식은 정확한 신호 전송 및 실행을 보장하기 위해 연결된 구성 요소와 호환되어야합니다.
3. LCD 또는 터치 스크린 디스플레이를 사용하여 CNC 시스템의 사용자 인터페이스, 가공 프로그램, 매개 변수, 기계 상태, 경보 정보 등을 표시하여 운영자가 시스템을 쉽게 모니터링하고 제어 할 수 있도록합니다.
4. 원격 모니터링, 프로그램 전송, 시스템 업그레이드 등을위한 호스트 컴퓨터와의 데이터 전송과 같은 외부 장치와의 통신을 지원합니다. 또는 협업 작업 및 중앙 집중식 관리를 위해 다른 CNC 장치와의 네트워킹. 통신 방법에는 유선 (예 : 이더넷, 시리얼) 및 무선 (예 : Wi-Fi, Bluetooth) 통신이 포함될 수 있습니다.
5. 고급 멀티 코어 CPU 아키텍처와 강력한 슈퍼 컴퓨팅 플랫폼을 통해 엄청나게 부드럽고 반응이 좋은 운영 경험을 제공합니다.
6. 2GB의 대형 저장 공간이 장착되어 프로그램의 원활한 작동과 중단없이 다양한 작업을 처리 할 수있는 기능을 보장합니다.
7. 4.5kV EFT 테스트 및 CE 인증을 통과하는 반 간격 설계를 높이십시오.
8. 안정적인 RS485 통신을 지원하여 주변 장치 확장에보다 신뢰할 수 있습니다.
9. 최대 256 개의 입력\/출력 지점을 지원하여 더 많은 메커니즘을 제어 할 수 있습니다.
10. 최대 64 개의 축을 제어 할 수 있으며 비교할 수없는 제어력을 보여줍니다.
11. USB 3. 0 포트를 사용하여 빠르고 편리한 프로그램 전송 및 가져 오기를 보장합니다.
12. 프로그램 사전 판독은 8000 블록에 도달 할 수 있으며, 강화 된 가공 전력을 제공합니다.

소프트웨어 개요

1.RT-Linux 내장 제어 시스템 플랫폼
2. 충만한 컴파일 실행 모듈
3. 구성 가능한 IoT 개발 플랫폼
4. 결함 진단 및 업그레이드에 대한 무도보기 지원
5. 플랫폼 기반 설계 개념
6. 64- 비트 고속 및 고정밀 윤곽선 제어
7. 대비 보조 프로그램 편집
8. 특정 곡선 가공 : 파라 볼라 및 스플라인 곡선을위한 일정한 속도 가공을 지원하여 더 부드러운 표면 마감 처리; 스플라인 곡선 교육 기능
9. 개방형 UI 및 PLC 플랫폼의 통합으로 고객이 인터페이스와 기능을 자유롭게 사용자 정의하여 전례없는 개인화 된 운영 경험을 가능하게합니다.
10. 자체 분포 권한은 시스템의 유연성 및 적응성을 크게 향상시켜 각 사용자가 필요에 따라 액세스 권한을 사용자 정의 할 수 있도록합니다.
11. 그래픽 시뮬레이션, 대화 프로그래밍 및 M 코드 사용자 정의를 지원합니다
12. Fast Execution Speed : PLC 스캔 시간이 짧아 가공 지침에 빠르게 응답하여 가공 효율 향상
13. 개방형 매크로 프로그램 설계 - 매크로
14. 지원 CAD\/CAM 지원 프로그래밍
15. 고속 소규모 세그먼트 가공을 위해 최대 1000 블록\/초를 달성하는 동시에 부드러운 단수를 위해 세그먼트 경로에서 NURBS 최적화를 수행하여 가공 정확도를 보장하고 프로세싱 효율성을 향상시키는 고속 경로 처리 기술.
16. NURBS 스플라인 피팅 기술, 세그먼트를 여러 번 피팅하여 경로를 최적화하고 생산 가공을위한 제어 가능한 정밀도로 부드러운 곡선을 생성합니다.
17. 매끄러운 고속 가공을위한 지속적인 저크 제어 기술
18. 정확한 기계적 엔드 포지션을 보장하기위한 전체 폐쇄 루프 제어 지원

제품 매개 변수

제품 시리즈	NC-X 0
제품 모델	NC-X 0
► 시스템 사양
화면 크기를 표시합니다	화면이 없습니다
최대 축 (스핀들 포함)	표준 6 (최대 40)
최대 채널 수	표준 1 (최대 16)
단일 채널 당 최대 링크 축의 수	6
단일 채널 당 최대 스핀들 수	10
da\/ad	외부 확장 모듈 보드 (32 개 그룹으로 확장 가능) 14 비트
운영 체제	RT 리눅스
메모리	2GB
프로그램 용량	8GB
사전 읽기 장치 수	8000 블록\/s
최대 공구 보상 그룹 수	160 개의 그룹
전염	USB\/RS485\/LAN\/WiFi
버스 기능	Mechatrolink-III\/Ethercat
최대 확장 가능한 I\/O	256\/256 (1ms64in\/out, 4ms 192in\/out)
(IoT) 산업 사물 인터넷	선택 과목
절대 가치 기능	SSI (6 개 그룹, 최대 12 개 그룹까지 확장 가능)
► 보상 기능
테이퍼 보상	지원
백래시 보상	지원
코너 반경 보상	지원
양방향 나사 오류 보상	지원
피드 포워드 보상	지원
► 고속 고정밀
햄프스 피팅	지원
폐 루프 제어 기능	지원
► 보조 기능
사용자 정의 시작 화면	지원
버스 축과 일반적인 축 혼합	지원
IO 재정의 기능	지원
기울어 진 축 가공	지원
기울어 진 평면 가공	지원
DNC 가공	지원
비례 적 스케일링	지원
가속\/감속 유형	선형 유형 (상수 A), S 형 (상수 저크)
전자 캠, PID 제어	캠 곡선의 수는 무제한이며 각 채널에는 16 세트의 PID 세트가 있습니다.
핸드 휠 예측	지원
핸드 휠 인터럽트	지원
다기능 핸드 휠	지원
그래픽 시뮬레이션	지원
권한 관리	지원
캘린더 잠금	지원
축로드 모니터링	지원
오실로스코프 모니터링	지원
오류 감지 후	지원
데이터 백U	지원
► 화합물 기능
다 채널 기능	지원
로봇 암의 독립적 인 채널 제어	지원